鑄造過程中使用石油增碳劑
石油增碳劑鑄造的時(shí)候要是使用除渣劑的話,讓就是會(huì)浮在金屬的表面上面的,對金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個(gè)主要的就是使用在那些需要中間進(jìn)行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時(shí)候是特別的簡單的,要人工進(jìn)行工作或者是噴都是可以的。
盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑,如石墨電 極或石墨化油焦,因?yàn)槭鎏紕章瘦^高,溶解速度快,有利于減少能耗,而且可以有效增加鐵液形核,提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會(huì)有不一樣的使用成本和效果,所以消費(fèi)者需要對增碳劑的分類有了解,選擇適合的產(chǎn)品。
人造石墨是品質(zhì)好的石墨增碳劑,但是它的價(jià)格比較的昂貴,所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時(shí)候使用的,例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)就會(huì)使用到它。石油焦是使用廣泛的增碳劑,它的造價(jià)比較的低廉,并且產(chǎn)量很大,所以受到了很多消費(fèi)者的青睞,尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。
鑄鐵預(yù)處理劑在鑄造過程中的作用劑1、強(qiáng)力的脫氧作用,石墨化增碳劑,凈化鐵水,減少夾渣和氣孔缺陷;減少壁厚敏感性,使組織致致密,切削面光潔,顯著地提高切削性。
由于FeO的存在能使任何渣的熔點(diǎn)下降,所以在任何既定的溫度下,因?yàn)樵娜埸c(diǎn)的下降,都會(huì)使更多的渣變成液體。例如,當(dāng)渣中的FeO含量為10%時(shí),它的熔點(diǎn)將是1350-1400℃,加之在無芯感應(yīng)爐的強(qiáng)烈攪拌作用下,這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”,從而把千萬個(gè)非常小的渣粒留在熔體中,鑄件的許多表面缺陷就是這種流動(dòng)性很好的高FeO和MnO渣(通常稱之為硅酸錳渣)被帶入了鑄型造成的。如果加入預(yù)處理劑,由于預(yù)處理劑的還原反應(yīng),從而把這種渣的FeO含量降到1或2%,其熔點(diǎn)就會(huì)提升到1500-1550℃,石墨化增碳劑多少錢,那么,在通常的出鐵溫度(1500-1550℃)下,這種渣或者仍然保持為固體,或者僅有很少量變成液體,從而將一較大的單體保留在爐子中,這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除,并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機(jī)會(huì)大大減少。
增碳劑在熔煉工藝中發(fā)揮哪些方面的作用
我們在進(jìn)行鋼鐵熔煉的過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象:同樣的產(chǎn)品、同樣的化學(xué)成分及熔煉工藝,如果配料的配比有差異的話,那么熔煉出的產(chǎn)品質(zhì)量之間就會(huì)存在很大的差異。在獲得滲透效果的時(shí)候,石墨化增碳劑廠,一般情況下電爐主要采用的方式就是增碳技術(shù),沖天爐與電爐不同,主要是采用高溫熔煉的方式。增碳劑對于高溫熔煉的主要影響大致包含以下幾點(diǎn)。
(1)在較高的碳量條件下,為了獲取更果的灰鑄鐵鑄件,那么在整個(gè)熔煉的過程中我們就會(huì)采用全廢鋼加上增碳劑成分進(jìn)行熔煉。這種情況下,鐵液也會(huì)更加的純凈,并且鑄造出的材料的性能也會(huì)變得越來越高。
(2)增碳劑對鑄造的第二點(diǎn)影響就是可以有效的防止或是減輕收縮傾向的措施,因?yàn)殍F液在整個(gè)凝固的過程中具有很好的石墨化膨脹作用,所以,良好的石墨化會(huì)有效的減少鐵液的收縮狀況。
(3)增碳劑在鐵冶煉造中可以有效減少鐵液的氧化作用,因?yàn)樵谡麄€(gè)熔煉的過程中,石墨化增碳劑廠家,特別是在電爐熔煉中,我們可以增添一些石墨晶核,熔煉中加入碳化硅能夠增加鐵液的長效石墨晶核,減少鐵液的氧化。
總之,增碳劑在整個(gè)熔煉過程中起著非常重要的作用,就算是增碳劑的添加量不同都會(huì)生產(chǎn)出不同質(zhì)量的增碳劑,所以我們在生產(chǎn)的時(shí)候要做好把握。
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