熱處理方矩管材料的八個(gè)選擇要點(diǎn)
對(duì)于疲勞失效的管材,應(yīng)根據(jù)其疲勞類(lèi)型和預(yù)選材料本身的特性以及疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系、以往的經(jīng)驗(yàn)等進(jìn)行選材。
盡量選用可簡(jiǎn)化熱處理工序的材料,既能滿足零件性能要求,又能降低成本。在不受很大沖擊的條件下,要求表面耐磨的管材采用中碳鋼高頻淬火代替低碳鋼滲碳淬火,不僅可以滿足性能要求,而且因大大簡(jiǎn)化工序和節(jié)約能耗而降低成本等。
對(duì)于要求耐磨的管材,應(yīng)根據(jù)磨損類(lèi)型和工作時(shí)承受的壓力等具體情況,先確定方矩管選材方向,進(jìn)而再確定材料的具體牌號(hào)及熱處理方法和硬度等性能要求。
方矩管選擇的材料應(yīng)與熱處理工藝相適應(yīng),各種鋼都有其的熱處理工藝。
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要想在生產(chǎn)過(guò)程中提高方矩管壁厚精度,我們建議從以下九個(gè)方面著手:
(一)確定定心輥安裝是否到位,擁抱中央卷相關(guān)的調(diào)整打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致,握住搟面杖滾中線。
(二)對(duì)于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時(shí)更換。
(三)穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。
(四)芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大,一般采用先車(chē)外徑然后打破口焊接,直接打開(kāi)或長(zhǎng)成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位,總偏差防止過(guò)度焊接的直接結(jié)果。
(五)加熱要均勻,禁止快速升降溫度。每一個(gè)加熱和冷卻,以保持穩(wěn)定的慢大揚(yáng)程的溫度不超過(guò)30℃。
(六)防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生。
(七)確保一致的穿孔機(jī)軋車(chē)中心線與孔的中心線避免卷上下的滾動(dòng)使管子保持有效,即使在穿孔。
(八)確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制,該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。
(九)芯棒要選用壁厚較厚的加工,對(duì)于規(guī)格較小的芯棒,可以用來(lái)代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實(shí)心鋼坯,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可有效地提高方矩管壁厚精度。
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對(duì)于壁厚偏差和平均壁厚偏差,T8806-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定沿圓周測(cè)量壁厚和小壁厚,壁厚偏差的計(jì)算精度為0.1mm八個(gè)點(diǎn)的壁厚沿管道同一截面的圓周均勻測(cè)量,并計(jì)算算術(shù)平均值,即到0.1毫米的平均壁厚。平均壁厚與標(biāo)稱壁厚之差為平均壁厚偏差。
另外,無(wú)縫方矩管還要注意以下三點(diǎn)性能指數(shù):
(一)強(qiáng)度:指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系,使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。
(二)硬度:權(quán)衡金屬原料軟硬水準(zhǔn)的指針。無(wú)縫方矩管廠家在目前制作中測(cè)定硬度方式常用的是壓入硬度法,它是用肯定幾何形式的壓頭在肯定載荷下壓入被測(cè)試的金屬原料表面,根據(jù)被壓入水準(zhǔn)來(lái)測(cè)定其硬度值。
(三)塑性:指金屬原料在載荷作用下,發(fā)生塑性變形而不毀壞的實(shí)力。
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