鋼中氮及其對鋼材性能的影響
鋼中氮主要來源于爐料和大氣,它對鋼性能的影響與氫和氧有些不同,氫、氧尤其是氫對鋼材產(chǎn)生非常有害的影響。因此在冶煉過程中盡量設(shè)法去除。而氮作為雜質(zhì)元素雖在一定條件下導(dǎo)致鋼材的藍脆、時效等現(xiàn)象,并且超過某一限度時易在鋼中形成氣泡、疏松等缺陷。但它對鋼材性能還有有利的作用,已被認(rèn)為是一種重要的合金元素,并用中間合金和滲氮的方法加入鋼中,以獲得所需的鋼材性質(zhì)。
固體中氮分析原理
鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下,氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動,一般為 0.001%-0.50%,國產(chǎn)氧氮分析儀價格,若經(jīng)氮化處理,鋼件表層的氮量可達 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物,國產(chǎn)氧氮分析儀廠家,部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中,較少數(shù)情況下,氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強的元素,可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層,可獲得良好的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中,廣西壯族自治國產(chǎn)氧氮分析儀,含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低,但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜,可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響,如使低碳鋼在提高強度和硬度的同時韌性降低,缺口敏感性增加,并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時,國產(chǎn)氧氮分析儀價格,當(dāng)?shù)枯^高時將使鋼的宏觀組織疏松,甚至產(chǎn)生氣泡,使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此,對鋼中氮進行測定和了解,為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo),具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來,這種方法得到了突飛猛進的發(fā)展,利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展,逐步趨于智能化,簡便化。越來越多的實驗室都選用儀器來完成樣品的分析,避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法(JISG1228-86, ISO10720:1997)適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。
鋼研納克ONH-3000測定釩氮合金中的氧和氮
釩氮合金是一種新型合金添加劑,可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能,并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下,添加氮化釩節(jié)約釩加入量30-40%,進而降低了成本。
由于VN合金中氧、氮的測定沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)方法和參考物質(zhì),故以鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品為參考物質(zhì)。使用ONH-3000固有的操作軟件中的線性擬合程序可以建立氧、氮元素的工作曲線,相關(guān)系數(shù)R2均大于0.999。通過分析氮化硅中的氧和氮,獲得了很好的重復(fù)性和再現(xiàn)性。
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