原理
系統(tǒng)電源接通,程控器根據(jù)被潤滑設備的需要,定時開啟或關閉潤滑泵。潤滑油脂通過管路被壓送到分配器,分配器按各潤滑點油脂用量不同按比例進行分配后,通過分管路分別輸送到各潤滑點。同時,程控器監(jiān)測分配器工作狀況,確保系統(tǒng)的正常工作。
★參數(shù)
2 額定工作壓力:≤25MPa;
2 潤滑泵額定流量:單出油口1.8ml/min、5.5ml/min;
2 潤滑泵輸入電源:24VDC、220VAC、380VAC/50W;
2 油罐容積:2升、4升、8升;
2 使用環(huán)境溫度:-20℃---55℃;
2 適用介質(zhì):NLGI 000#---2#油脂,建議根據(jù)環(huán)境溫度變化,適時調(diào)整介質(zhì)黏度。
機械設備潤滑磨損顆粒的大小
如果顆粒大于兩臺設備中間的澄清器空間大小的時候,就會導致潤滑磨損。雖然大的磨損來自和油沫大小一致的顆粒。如果顆粒變小了,顆粒很容易通過澄清器,雙線智能潤滑系統(tǒng),而且不會受到損傷。牢記在旋轉(zhuǎn)接觸下澄清器對流體彈性動力潤滑劑要求是1到5微米,然而當澄清器對水力潤滑劑要求卻是5到100微米。在兩個相機械設備對磨擦的表面之間加入潤滑劑,形成一個潤滑油膜的減磨層,就可以降低磨擦系數(shù),養(yǎng)活磨擦阻力,減少功率消耗。例如在良好的液體磨擦條件下,其磨擦系數(shù)可以低到0.001甚至更低。此時的磨擦阻力主要是液體潤滑磨損膜內(nèi)部分子間相互滑移的低剪切阻力。
安裝準備工作
良好的準備工作是順利施工的關鍵。
根據(jù)系統(tǒng)圖、清單、說明書等了解潤滑系統(tǒng)的構(gòu)成、設備功能及數(shù)量、安裝尺寸、聯(lián)接尺寸等,并與現(xiàn)場實際情況核對,若有差錯或缺件要及時補救。
確定泵站、分配器、管路位置,盡量避開溫度太高或太低之處,避免與其它設備管線互相干涉,還要使泵站到管路末端盡可能短。
安排好施工工序,避免與主機或其它設備的安裝相互干擾,造成窩工、返工。
合理調(diào)配人員、施工用設備及能源。安裝工必須懂得潤滑設備及各類管接頭、管路的安裝,至少有一次以上的全過程安裝經(jīng)驗。配管焊工應經(jīng)過專門培訓。要調(diào)配切管機、弧焊機等。
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