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鍍鋅方管表面劃痕的產(chǎn)生與消除

表面劃傷又稱(chēng)擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現(xiàn)的單條或多條平行的直線形機(jī)械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見(jiàn)溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色。因此可以用來(lái)判斷產(chǎn)生劃傷缺陷的大概工序位置。

   一般高溫狀態(tài)下形成的劃傷，整個(gè)溝痕均被氧化；在藍(lán)脆溫度區(qū)形成的劃傷，其溝痕呈藍(lán)色；低溫劃傷時(shí)溝痕現(xiàn)鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見(jiàn)幾毫米，長(zhǎng)度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數(shù)的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續(xù)地出現(xiàn)于鋼材的局部或全長(zhǎng)。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒(méi)有脫碳現(xiàn)象。一般車(chē)削用鋼管，當(dāng)劃傷的深度不超過(guò)規(guī)定的公差之半時(shí)，一般不影響使用。

   明顯的劃傷對(duì)拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過(guò)程中，表面的劃傷溝痕，會(huì)惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤(rùn)滑狀態(tài)，使拉拔后方矩管表面損壞加劇，嚴(yán)重的可導(dǎo)致拉拔模具的損壞。對(duì)于冷鐓用的鋼管，劃傷是不允許出現(xiàn)得缺陷之一。在冷鐓過(guò)程中，由于劃傷造成的表面損壞和應(yīng)力集中，將直接造成冷鐓開(kāi)裂，出現(xiàn)廢品。

   在高溫區(qū)可能產(chǎn)生劃傷位置和工序是：由于導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴(yán)重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時(shí)被劃傷；在中溫或低溫區(qū)可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設(shè)備接觸等。

   凡能在形成劃傷的地點(diǎn)和工序，常會(huì)出現(xiàn)火花或尖利聲響，并可找到殘留的絲狀金屬物。據(jù)此可找出產(chǎn)生方矩管擦傷的位置，再根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。

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碳硫分析儀檢測(cè)方管的事項(xiàng)

碳硫分析儀具有良好的線性， 在分析工作之前須對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)， 并用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證。此分析方法同樣為比較分析方法，未知試樣的分析結(jié)果可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的偏差情況進(jìn)行修約，經(jīng)過(guò)修約的分析結(jié)果在確認(rèn)后報(bào)出。

   使用碳硫分析進(jìn)行方矩管檢測(cè)的時(shí)候，我們還需要注意以下事項(xiàng)：

   （一）碳硫分析儀采用碳、硫聯(lián)測(cè)，測(cè)試時(shí)先是吸收，然后二氧化碳吸收。滴定時(shí)應(yīng)先定碳，吸收杯上部要保持藍(lán)色，防止跑碳，碳定至終點(diǎn)后再定硫。硫定至近終點(diǎn)時(shí)稍等一下，然后再慢慢定至終點(diǎn)，不然容易過(guò)量；

   （二）方矩管檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)在10-30度范圍內(nèi)，濕度小于75%；

   （三）儀器關(guān)機(jī)時(shí)按規(guī)定的步驟來(lái)，直接關(guān)閉電源可能會(huì)造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補(bǔ)的損失；

   （四）方矩管采用碳硫分析儀檢測(cè)，應(yīng)在通氧條件下才能調(diào)換硫吸收液；

   （五）碳硫分析儀設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離酸、堿性等腐蝕氣體放置，避免塵埃、震動(dòng)干擾實(shí)驗(yàn)室內(nèi)；

   （六）方矩管分析完畢后，應(yīng)把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如果發(fā)現(xiàn)回吸現(xiàn)象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測(cè)定時(shí)，會(huì)使硫的結(jié)果出現(xiàn)誤差。

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焊瘤是正常焊縫外多余的焊接金屬，我們?cè)谶M(jìn)行方矩管焊接時(shí)要避免出現(xiàn)以下三種焊瘤：

   （一）仰焊焊瘤

   仰焊部位的焊瘤均產(chǎn)生在正面。這是因?yàn)?，焊接電流較大，焊條在方矩管坡口邊緣兩側(cè)的運(yùn)條速度太快，而在中間較慢，并且運(yùn)條幅度較小時(shí)，使中間的熔化金屬溫度過(guò)高，降低熔池結(jié)晶速度，由自重引起鐵水下墜而產(chǎn)生焊瘤。另外焊接電弧過(guò)長(zhǎng)，使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。

   要避免產(chǎn)生此問(wèn)題需要嚴(yán)格控制熔池溫度，選用較平焊小10%－15%的電流。焊條左右擺動(dòng)應(yīng)中間走快些，兩邊稍慢些，在兩側(cè)邊緣并有稍停留的時(shí)間。在進(jìn)行根焊時(shí)，要注意熔池溫度，密切關(guān)注熔池形狀，如有下墜跡象應(yīng)立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。

   （二）平焊焊瘤

   在單面焊雙面成形的平焊中，根焊焊接時(shí)，由于熔池溫度過(guò)高而燒穿，使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產(chǎn)生焊瘤。這種焊瘤對(duì)長(zhǎng)輸管道的通球掃線工序危害極大，甚至造成卡球現(xiàn)象。

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