山東大型加長絲杠長度不用擔心,我們做28米大型加長絲杠出口外國,精度有保證,只有你想不到的,沒有我們做不到的大型加長絲杠,中頻絲杠,歡迎新老客戶,來圖加工,來廠考察。
床身上回轉直徑 200mm 工件長度 350mm
刀架上工件回轉直徑 120mm
主軸孔徑 20mm
主軸內孔錐度 30°± 6’
彈簧夾頭通孔直徑 14mm
主軸轉速范圍 565-3590r/min
刀桿截面尺寸 10×10mm
中拖板移動行程 100mm
大拖板縱向移動行程 300mm
縱向進給量 10-200mm/epless
橫向進給量 4.2-84mm/epless
主傳動電動機(三相異步電動機)功率 0.4/1.1/1.5kw
機床外形尺寸(長×寬×高) 1413×660×1250mm
機床凈重 720kg
梯形絲杠是有一步一步的切削制造而成,
梯形絲杠桿
梯形絲桿是一種具有 45° 導程角的不易于加工的滑動進給絲杠。其大導程角適合于在低轉速下實現快速往復進給
濟寧利興機械生產大型絲杠,加長超重型大型絲杠,沒有我們做不了的大型絲杠
車削外螺紋的方法與步驟 (1)準備工作 1)安裝螺紋車刀時,車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o,其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角,否則牙型角將產生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時,其前角可取 γo=5o~20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心,并用樣板對刀,以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直,車出的牙型角才不會偏斜。 圖3 螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀 2)按螺紋規(guī)格車螺紋外圓,并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸,鍍鉻絲杠,然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線,以它作為車螺紋的退刀標記。 3)根據工件的螺距P,查機床上的標牌,然后調整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數以獲得所需要的工件螺距。 4)確定主軸轉速。初學者應將車床主軸轉速調到低速。 (2)車螺紋的方法和步驟 1)確定車螺紋切削深度的起始位置,將中滑板刻度調到零位,鍍鋅絲杠,開車,使刀尖輕微接觸工件表面,然后迅速將中滑板刻度調至零位,以便于進刀記數。 2)試切一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處,絲杠,橫向進刀0.05左右。開車,合上開合螺母,在工件表面車出一條螺旋線,至螺紋終止線處退出車刀,開反車把車刀退到工件右端;停車,用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖4a所示。 3)用刻度盤調整背吃刀量,開車切削,如圖4d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關系按經驗公式ap≈0.65P,次的背吃刀量約0.1左右。 4)車刀將至終點時,應做好退刀停車準備,先快速退出車刀,然后開反車退出刀架。如圖4e。 5)再次橫向進刀,繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖4f。 圖4 螺紋切削方法與步驟 3. 螺紋車削注意事項 1)注意和消除拖板的“空行程
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絲杠螺紋的分類方法
1) 用途分類法分為:
緊固絲杠螺紋 、密封絲杠螺紋、管絲杠螺紋、傳動絲杠螺紋、普通絲杠(或一般用途)螺紋、絲杠螺紋等.
2) 牙型分類法分為:
梯形絲杠螺紋、鋸齒形絲杠螺紋、矩形絲杠螺紋、三角形絲杠螺紋、短絲杠(或矮)牙螺紋、60絲杠?及55絲杠?螺紋等.
3) 配合性質或型式法分為:
過渡配合絲杠螺紋、過盈配合絲杠螺紋、間隙配合絲杠螺紋、“錐/錐”配合絲杠螺紋、“柱/錐”配合絲杠螺紋、“柱/柱”配合螺紋等.
4) 螺距或直徑大小分類法分為: 粗牙絲杠螺紋、細牙絲杠螺紋、超細牙絲杠螺紋、小絲杠螺紋等.
5) 單位分類法分為: 英制絲杠螺紋和米制絲杠螺紋.
6) 姓氏或發(fā)明國分類法分為: 惠氏絲杠螺紋、美制絲杠螺紋、英制絲杠螺紋、統(tǒng)一絲杠螺紋等.
上述六種分類法中,用途分類法為基本的分類方法.
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