膠輥目前已經廣泛應用于印刷、紡織、造紙、糧食加工、冶金、塑料加工木工機械、玻璃機械等行業(yè),它的質量標準有哪些?如何判斷好壞?
首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附著性和網點還原性等都會受硬度變化而產生影響,因此想要了解它的硬度狀況,可以選用JIS-A硬度測試方法來檢測它的硬度狀況,也可以選用硬度測試儀進行測量,一般后者在別的國家比較常用。但是由于膠輥硬度會隨著溫度上升而發(fā)生變化,分機清潔輪,因此在檢測硬度時應在相同溫度情況下進行比較。在測試硬度時,通常會將溫度設定在20℃。
FFC行業(yè)用熱壓輪,采用日本進口燙金硅膠,耐溫可以達到300℃,清潔輪價格,真圓度、水平度都控制在0.03mm內,保證導體間距穩(wěn)定,操作人員調試方便,極大的提高生產效率,降低客戶成本
用純正日本進口矽膠,具有耐高溫、彈性好、導熱均勻快速等特性;內含我司導熱處理工藝,能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。
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軸心采用特殊的加工工藝,內孔一次成型技術保證整根滾輪的同心度,三次熱處理加工,避免加熱變形率及整根滾輪的強度
鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度可以達到Ra0.01(光潔度14級);輥坯選用專i業(yè)進口合金鋼,根據不同的材質特性,設計了不同的流道結構形式;可以在各類材質的表面進行鏡面加工,能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求;冷卻或加熱溫差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,清潔輪哪家好,鍍鉻拋光后硬度HRC62,熱變形不大于0.01mm。
加工工藝編輯一、組件焊接:組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50g之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接:配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)三、退火、粗車、淬火:退火熱處理,工藝調質,多重去應力,粗車留余量,做靜平衡,大于50g,需要計算借偏量,上車床借車。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,開封清潔輪,輥面無龜裂紋。四、精車、粗磨:兩軸頭修頂針i孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。五、動平衡、電鍍、精磨:做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針i孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。六、磨砂、精磨鏡面:用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、針i眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。
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