化肥擠壓機的生產(chǎn)工藝,主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經(jīng)篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料,添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥,添加氮、磷、鉀可生產(chǎn)有機無機肥。
經(jīng)發(fā)酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。
化肥擠壓機圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細度要求較高,即80%以上的物料細度應(yīng)達到80目以上,因此需對其進行粉碎處理,由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高,粉碎前需對其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件,設(shè)備投資大,運行費用高。
擠壓肥設(shè)備采用錐形壓輪,且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速,不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
將發(fā)酵好的有機廢棄物進行篩分后,與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料,經(jīng)化肥造粒機斗式提升機提升到肥料混合機中進行快速混合,擠壓肥設(shè)備廠家,經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中,由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機中制成柱狀顆粒;
化肥造粒機采用平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。化肥造粒機工藝流程短,運行費用低,生產(chǎn)的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高,流動性好,微生物菌成活率>90%,成 粒 率85-95%,顆粒直徑3.5-4 mm。
在安裝時已調(diào)好,一般好來調(diào)整的可能性不大,當(dāng)需調(diào)整時,把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動,從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。
化肥擠壓造粒機擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。它具有如下優(yōu)點:生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程,適應(yīng)于熱敏性物料,同時可節(jié)約投資和能耗。操作簡單,生產(chǎn)時無三廢排放。能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的高濃度復(fù)合肥,生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機肥和其他營養(yǎng)元素。
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