焊接工藝 焊接C4鋼時(shí),其工藝參數(shù)對于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。當(dāng)焊接熱輸入過大時(shí),焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實(shí)際長且冷卻速度小,會造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大,焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入,必須采用小電流直線快速焊。同時(shí)焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下,以利用后焊道對于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫,采取對稱分段等方法施焊,盡可能減少接頭應(yīng)力。
選擇焊接工藝參數(shù)如下: 焊接順序 焊材牌號 焊材直徑(mm) 電源極性 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 封底焊縫 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊縫 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 蓋面焊縫 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、現(xiàn)在還有一種專門焊接C4鋼的焊條,A082符合GBE317MoCuL-16,焊接前焊條要結(jié)構(gòu)200-250℃烘干1小時(shí),以直流電源為主,采用小電流短弧焊接。
C4鋼材料廠家淺析C4鋼的應(yīng)用范圍:
C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、、石化、、化纖、、染料、造紙、食品等行業(yè)廣泛使用。C4不銹鋼管主要用于耐濃H?SO?濃HNO3尤其是耐濃度為98%以上的濃H?SO?、濃HNO3項(xiàng)目!
C4的熱處理:鑄件升溫至1050℃,經(jīng)保溫后入水冷卻,進(jìn)行固溶處理,以獲得很好的耐腐蝕性能。
焊接:有良好的焊接性能,用奧0.12 硅焊條進(jìn)行手工電弧焊,鑄件焊后應(yīng)進(jìn)行固溶化處理。
耐蝕性能:C4鋼是強(qiáng)氧化性用材,它在常溫下可耐HNO3的全濃度,在鉻酸中也有的耐蝕性,在其他的腐蝕介質(zhì)中也優(yōu)于18-8型不銹鋼。
螺旋鋼管焊縫處理注意事項(xiàng)
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。若間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。若間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,c4鋼針型閥廠家,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結(jié)晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強(qiáng)度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。我公司從事各類螺旋鋼管、螺旋焊管、螺旋管、打樁管的生產(chǎn)、銷售;可根據(jù)用戶需要定制口徑219-3620mm的各類螺旋管、螺旋鋼管、螺旋焊管、打樁管。
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