肥料混合設(shè)備東衡助企(圖)-肥料擠壓造粒機(jī)-武漢擠壓造粒機(jī)

   擠壓肥設(shè)備造粒機(jī)產(chǎn)品用于顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機(jī)鹽類、漂粉精、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到提高。

   擠壓肥設(shè)備造粒機(jī)工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。  

   在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，擠壓肥設(shè)備烘干后供壓制片，又可以粉碎在儲(chǔ)藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過(guò)程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上擠壓肥設(shè)備用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。擠壓肥設(shè)備機(jī)器結(jié)實(shí)有力，操作簡(jiǎn)易，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有容積大的斗。

     青島東衡自動(dòng)化設(shè)備有限公司長(zhǎng)期以來(lái)致力于高、中、低復(fù)混生產(chǎn)設(shè)備的研制生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)為新老客戶提供工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備制作安裝調(diào)試，歡迎選購(gòu)，我們會(huì)根據(jù)您的場(chǎng)地大小來(lái)定做尺寸。

對(duì)于擠壓肥設(shè)備的升級(jí)，可以從以下幾個(gè)方面入手：

1. 增加生產(chǎn)能力：通過(guò)改進(jìn)擠壓肥設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，可以提高其生產(chǎn)能力?？紤]調(diào)整擠壓機(jī)的螺桿參數(shù)、加大機(jī)器容量或增加機(jī)器數(shù)量等措施，以適應(yīng)市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)。

2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：擠壓肥設(shè)備的升級(jí)也應(yīng)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的提升。優(yōu)化螺桿設(shè)計(jì)、提高溫度和壓力控制能力、改善物料混合均勻性等，可增加產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)。

3. 引入智能化控制：應(yīng)用智能化控制技術(shù)，如傳感器、自動(dòng)化控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析，對(duì)擠壓肥設(shè)備進(jìn)行升級(jí)。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)溫度、速度和壓力控制，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可控性，并減少人工干預(yù)的誤差。

4. 優(yōu)化能源消耗：擠壓肥設(shè)備通常耗能較大，因此升級(jí)時(shí)應(yīng)考慮能源消耗的優(yōu)化。改進(jìn)設(shè)備的加熱方式、熱交換器的設(shè)計(jì)和廢熱利用等措施，可降低能源消耗、提高能源利用效率。

5. 加強(qiáng)設(shè)備的安全性和可維護(hù)性：升級(jí)擠壓肥設(shè)備時(shí)，必須注重安全性和可維護(hù)性的提升。改進(jìn)設(shè)備的安全保護(hù)裝置和操作控制系統(tǒng)，確保操作員的人身安全。同時(shí)，考慮設(shè)備的易維護(hù)性，擠壓肥設(shè)備，并制定定期保養(yǎng)和維修計(jì)劃，提高設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間和壽命。

6. 工藝改進(jìn)和創(chuàng)新：不斷追求工藝改進(jìn)和創(chuàng)新可以提高擠壓肥設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)力。研究新型材料、添加劑和配方，武漢擠壓造粒機(jī)，探索新的工藝路徑，通過(guò)改進(jìn)擠壓工藝，實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)品附加值和市場(chǎng)認(rèn)可度。

     擠壓肥設(shè)備采用錐形壓輪，擠壓肥生產(chǎn)線，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

   將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料，經(jīng)化肥造粒機(jī)斗式提升機(jī)提升到肥料混合機(jī)中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉(cāng)中，由圓盤喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒；

    化肥造粒機(jī)采用平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥?；试炝C(jī)工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低，生產(chǎn)的有機(jī)肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，肥料擠壓造粒機(jī)，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，顆粒直徑3.5-4 mm。