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高頻淬火后形成的殘余壓應(yīng)力對(duì)金屬件耐磨性能的有影響嗎

機(jī)械金屬零件磨損的主要原因。目前，索具設(shè)備中大量應(yīng)用各種相互配個(gè)的零件，這些零件的配合表面，今本上都是經(jīng)機(jī)械濟(jì)公喉完成的。由于加工誤差和裝配誤差的存在，其加工面不可能是光滑的，有一定粗糙度。因此麥當(dāng)這些相互配合運(yùn)動(dòng)的零件受重力和機(jī)械作用力額的影響，接觸表面之間必然會(huì)產(chǎn)生磨察。而磨損是磨檫的必然產(chǎn)物。另外，機(jī)械失效的統(tǒng)計(jì)也表明，一個(gè)機(jī)械設(shè)備從運(yùn)行中出現(xiàn)故障以致后的報(bào)廢，80%的原因都是磨損所造成的。磨損學(xué)的研究表明，對(duì)付磨損，有效的方法之一就是設(shè)法提高金屬零件表面的耐磨度。在零件材料不變的情況下，提高其表面的硬度的方法就是熱處理，高頻淬火就是簡(jiǎn)單有效的熱處理方法。

高頻淬火的一個(gè)特點(diǎn)是使零件表面產(chǎn)生很高的殘余壓應(yīng)力。因此許多從事機(jī)械設(shè)計(jì)的技術(shù)人員普遍認(rèn)為，高頻淬火后的零件之所以耐磨性提高，主要是因?yàn)榱畎⒔”韺拥倪@些殘余壓應(yīng)力所造成的。而且這一論點(diǎn)，咋著一些著作中也提到。然而，近年來(lái)的摸查血研究表明，磨察零件的表面攢在較高的殘余壓應(yīng)力，對(duì)零件的腦模型卻不一定的結(jié)果。

工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，硝鹽與油相比，哪個(gè)淬火介質(zhì)更好？

工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，常用的淬火介質(zhì)有很多，如水、硝鹽、油、水溶液等。這些淬火介質(zhì)中，油和硝鹽對(duì)比，哪個(gè)更好呢。

硝鹽作為淬火介質(zhì)與油相比，具有諸多優(yōu)勢(shì)：

1、硝鹽溶液淬火過(guò)程中沒(méi)有蒸氣膜階段，高溫區(qū)冷卻速度很快，所以對(duì)于厚壁工件可以獲得優(yōu)良的淬火組織，對(duì)于GCr15鋼有效壁厚可以達(dá)到35mm，金相組織合格。

2、硝鹽的冷卻速度可以通過(guò)調(diào)節(jié)含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)（介于熱油冷速和4倍油速之間），十分簡(jiǎn)單方便。

3、硝鹽溶液在低溫區(qū)等溫時(shí)冷卻速度近乎為零，所以淬火變形很小。

4、淬火后工件顏色為均勻一致的有金屬光澤的淡藍(lán)色，清洗工件后不用竄光噴丸，并且防腐性能好。

5、工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，減小工件開(kāi)裂的趨勢(shì)，并能提高工件的壽命。

曲軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，雙排鏈輪淬火設(shè)備定制廠家，用的感應(yīng)器是什么樣子的？

曲軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如感應(yīng)器、熱處理工藝、原材料等。在這所有因素中，感應(yīng)器的影響是，因此，一個(gè)合適的感應(yīng)器是十分重要的。今天呢，我們就了解一下曲軸淬火用的感應(yīng)器。

曲軸淬火用的感應(yīng)器具有如下特點(diǎn)：

1、感應(yīng)圈內(nèi)壁與零件間隙為1-3mm。

2、感應(yīng)圈的高度一般為5-8mm。

3、感應(yīng)圈的寬度要保證足夠的流水量，通常比一般連續(xù)淬火感應(yīng)圈更寬一些。

本文簡(jiǎn)單介紹了曲軸淬火用的感應(yīng)器，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解曲軸淬火的具體工藝，您可以看看熱處理方面的書(shū)籍，相信會(huì)有很大的收獲。      

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