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鍛造是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法來成型，將冷卻之后再經(jīng)過機械加工制成。鍛造件的工序比較復雜，所以制作出來的成本也是較為貴些。鍛造的工藝上生產(chǎn)是比較復雜的，鍛造是固態(tài)下的塑性成形，有熱加工，冷加工之人，如擠壓，墩粗，沖孔都屬于鍛造件。鍛造是慢慢成型的，主要是在高溫下用擠壓的方法成型的?？梢约毣萍械木Я?。鍛造件有重量輕，散熱好，強度高，撞擊后不易粉碎，安全性更高，可塑性強，可隨意定制的優(yōu)點。

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鍛造余熱正火（退火）。

鍛造余熱正火（退火）形成后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，在正火爐、冷卻箱或退火爐中進行正火或控制冷卻，以獲得正火組織。由于鍛件的加熱溫度較高，采用該技術(shù)處理的鍛件晶粒度較厚，通常用于熱處理，但不適用于晶粒度要求較高的鍛件。同時，處理后得到的組織是珠光體+鐵素體的平均結(jié)構(gòu)，在隨后的熱處理中沒有結(jié)構(gòu)遺傳，晶?？梢约毣?。

鍛造廢熱等溫正火。

鍛造余熱等溫正火是指鍛造成型后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，不銹鋼鍛件公司，快速冷卻，冷卻至等溫溫度，保持一段時間，然后風冷至室溫。鍛件成型后溫度一般為900℃～1000℃，淬火速度一般控制在30℃～42℃/min，等溫溫度一般為550℃～680℃（具體根據(jù)不同材料確定）。

快速冷卻是該工藝的一部分，它可以通過調(diào)整冷卻風量、風速和風向來確保鍛件冷卻后的溫度對稱。等溫溫度根據(jù)材料的品種和所需硬度確定，通常選擇在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的，以縮短等溫保持時間。

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鍛件在鍛造加工塑形期間，每個部分變形多少和終鍛的溫度以及冷卻的快慢都不一樣，鍛件在冷卻以后里面的組成會不勻稱、存有殘留的應(yīng)力和加工硬化等情況。想要避免這些情況，確保鍛件的品質(zhì)，不銹鋼鍛件價格，鍛后是需要做熱處理的。對于有些鍛件來說，鍛后的熱處理可以確保符合的力學性能需求。

鍛后的熱處理能夠調(diào)節(jié)鍛件的硬度，給后期的鍛件切削加工做好預(yù)備工作。鍛后熱處理還能去除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，防止機器在加工的時候出現(xiàn)變形現(xiàn)象，改變鍛件的內(nèi)部組成，細化晶粒，給后期的熱處埋做好預(yù)備工作。

所以熱處理是鍛件加工的關(guān)鍵步驟，大部分的鍛件都是要做一次往上的熱處理，這是確保和提升鍛件里面的品質(zhì)和工作壽命的關(guān)鍵原因，也是盡量發(fā)揮原料潛力的關(guān)鍵一點。