蓄熱式燃燒爐
與直燃式焚燒爐不同,熱回收焚燒爐使用金屬合金換熱器將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量,為污染空氣留出進(jìn)入空間。與同類規(guī)模的直燃式焚燒爐相比,熱回收焚燒爐通過加熱有機(jī)廢氣可降低燃料消耗50%至70%。焚燒爐適用于高濃度廢氣,空氣流量高達(dá)20000立方英尺/分鐘。此外,焚燒爐的廢熱可回收用于工藝加熱。
催化燃燒裝置
催化燃燒裝置配有催化劑床,VOCs氧化分解的著火溫度較低(通常在500到800華氏度之間),因此使用催化劑焚燒爐有幾個優(yōu)點(diǎn):建筑材料相對便宜;燃料消耗低;燃燒過程中會產(chǎn)生少量的二次污染物,如和氮氧化物。更重要的是,操作相對簡單,用電線圈作為輔助熱源啟動和調(diào)節(jié)溫度,不需要燃?xì)馊紵?。催化劑的種類從重金屬到賤金屬不等,RTO裝置,在給定的時間內(nèi),通常持續(xù)三到四年。因此,催化劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。
另外,由于催化劑中存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣,如鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等,合理的判斷和選擇至關(guān)重要。
旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動,改變尾氣進(jìn)入陶瓷的位置,實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū),五個進(jìn)風(fēng)區(qū),五個出風(fēng)區(qū),一個吹掃區(qū),一個死區(qū)。每個蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過程,周而復(fù)始,連續(xù)工作。
三床RTO
待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層(該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量),陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。
催化燃燒設(shè)備在VOCs廢氣治理的應(yīng)用越來越普遍,近十余年通過環(huán)保設(shè)備行業(yè)不斷創(chuàng)新研究,推出了蓄熱式催化燃燒設(shè)備,簡稱RCO,它的原理是通過廢氣在催化劑下降低其活化能,提高廢氣處理的反應(yīng)速率,借助催化劑使用有機(jī)廢氣在比較低的起燃溫度下發(fā)生氧化分解成H2O跟CO2的過程。起燃溫度低能耗少,凈化率高,適應(yīng)性強(qiáng),能耗在燃燒法中比較低,無二次污染,可直接應(yīng)用于高濃度(500mg/m3-10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化,為目前景廣闊的VOCs有機(jī)廢氣治理方法之一。
催化燃燒設(shè)備在催化燃燒的過程中,具有:起燃點(diǎn)低、反應(yīng)速率快、節(jié)能??梢越柚呋瘎OCs廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并且氧化分解為CO2和H2O,同時釋放出大量熱。催化燃燒設(shè)備使用的范圍也大,催化燃燒基本可以處理所有的惡臭氣體,適合處理不同濃度的VOCs.
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