L 1—加料段長度,L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間,因為過短的L1會導致物料過早的熔融,從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件,也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深,則容納物料多,提高了供料量和塑化能力,但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度,一般h1≈(0.12~0.16)D
L3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動,有穩(wěn)定壓力的作用,使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出,一般L3=(4~5)D。
注塑機螺桿激光熔覆再制造是一種先’進的再制造技術(shù),它結(jié)合了激光技術(shù)和熔覆技術(shù),黃岡激光熔覆,用于修復和增強注塑機螺桿的性能。這種再制造過程主要包括以下幾個步驟:
1. 預處理:在開始激光熔覆之前,首先需要對注塑機螺桿進行清潔和準備。這包括去除表面的油污、氧化物和其他雜質(zhì),以確保熔覆層能夠牢固地附著在基材上。
2. 熔覆材料選擇:選擇適合注塑機螺桿工作環(huán)境的熔覆材料至關(guān)重要。熔覆材料應(yīng)具備優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性和機械強度等特性,激光表面熔覆,以確保再制造后的螺桿能夠滿足生產(chǎn)要求。
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣,螺桿槽深不一樣,液壓支架激光熔覆,螺桿底徑過渡形式不一樣)
(1)加料段說明:此段螺溝深度固定,激光熔覆焊接,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。
(2)壓縮段說明:此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解,體積會縮小,壓縮比的設(shè)計很重要。(3)均化段說明:此段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
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