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方矩管采用直流電弧焊時,焊接電弧因受電磁力的作用而產生偏吹的現象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質量有重要不利影響,所以要盡量避免。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下造成磁偏吹的七點因素:
(一)地線位置不佳
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度,天津無縫管廠家,致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時,地線應接在收弧一端,同時注意改變焊條行走角度,使用非磁性地線夾。
(二)厚度不等
當焊接厚度不等的方矩管材時,會產生磁偏吹,原因在于厚件的磁場引力大,對帶電的電弧粒子產生吸引力大。這時應采用短弧焊接,焊條與平板的角度大一些,地線夾在厚板一側。
(三)焊接方向順序
在焊縫較長時,如果采用直通焊,不僅易產生較大的焊接變形,而且也會產生磁偏吹。這種情況下,采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。
(四)引弧收弧
在工件邊緣焊接時,磁通密度發(fā)生了擠壓與變形,天津無縫管,導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況。靠近方矩管邊緣的地方比遠離邊緣的地方磁通密度大,根據電流在磁場中受力的物理規(guī)律,天津無縫管報價,就產生了引弧時電弧偏向前方,收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現象。要消除應加引弧板與收弧板,注意改變焊條行走角度。
方矩管無縫焊接技術無縫焊接技術在方矩管焊接中表現出了的性能,提高了管件的精度、光潔度,克服了在焊接過程中出現有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。
(一)在以往生產中,冷卻管線布置在方矩管表面附近,表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在注射區(qū)域附近,可以使生產的方矩管質量得到較好的保證;
(二)無縫焊接技術的出現使通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中,通道設計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化;
(三)應用無縫焊接技術不會使方矩管發(fā)生翹曲和變形,對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜,避免了只使用球銑刀進行端面加工,延長了銑刀的使用壽命;
(四)采用無縫焊接技術,不僅可以幫助消除模具焊縫,還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性;
(五)通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工,可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動速度;
(六)無縫焊接技術在生產中實施了控制,縮短了加工周期。由于該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度,因此不需要采用二次噴鍍和退火,也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化;
(七)按照新技術的工藝要求,加工類似網狀的模芯和模腔時,為了避免其移動和二次裝夾,使用機床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用,進一步提高了方矩管質量和無縫焊接的光潔度。
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環(huán)形爐的特點是爐底呈環(huán)形,在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端,再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在方矩管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度,并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量,從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū),依次形成預熱段、加熱段、均熱段,各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度。其中燃料由管道系統(tǒng)供送,助燃空氣是由鼓風機經由換熱器加熱,再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調節(jié)由自動化控制系統(tǒng)通過調節(jié)管道上的閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的,以達到保溫節(jié)能的效果。
與其它的爐型相比,環(huán)形爐具有以下特點:
(一)方矩管坯在爐底上間隔放置,坯料能三面受熱,加熱時間短,溫度均勻,加熱質量好;
(二)爐內方矩管坯可以出空,也可以留出不裝料的空爐底段,便于更換管坯規(guī)格,操作調度靈活;
(三)環(huán)形爐適合加熱管坯, 并能適應各種不同長度的復雜坯料組成,易于按方矩管坯規(guī)格的變化調整加熱制度;
(四)裝料、出料和爐內運轉都能自動運行,操作的機械化和自動化程度高;
(五)方矩管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料,爐底面積的利用較差,單位爐底面積的產量較低;
(六)爐子是圓形的,占用車間面積較大,平面布置上比較困難;
(七)方矩管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動, 與爐底之間沒有相對運動和摩擦, 氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口,嚴密性好,冷空氣吸入少,因而氧化燒損較少。
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