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鑄造毛壞清理方法

    清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。  2、鑄件內(nèi)腔應(yīng)無(wú)殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。  3、機(jī)械加工基準(zhǔn)面（孔）或夾固面應(yīng)光潔平整。  4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2.  5、鑄件表面殘留的澆冒口高度：  （1）所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整，且與鑄件要圓滑過(guò)渡，圖樣上標(biāo)明允許殘留冒口殘根的除外；  （2）鑄件的加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。  6、焊補(bǔ)的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經(jīng)拋丸處理的鑄件  （1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，工件編碼應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應(yīng)該有均勻的金屬色澤；  （2）鑄件經(jīng)拋丸處理加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足技術(shù)要求；  （3）在無(wú)技術(shù)要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應(yīng)不小于98%。  8、對(duì)于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據(jù)實(shí)際情況，可用氧熔棒割除。        9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各處非機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗(yàn)員根據(jù)用工情況，給予清砂人員適當(dāng)補(bǔ)償，費(fèi)用由造型人員負(fù)擔(dān)；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補(bǔ)或報(bào)廢的，費(fèi)用由清砂人員承擔(dān)

氧熔棒產(chǎn)品特點(diǎn)與用途

  它主要切割大型鑄件的大冒口，批縫毛邊，粘砂和氧化表皮面，當(dāng)鑄件有大量粘砂時(shí)，特別洞口里面，氣割很難割除，氧熔棒價(jià)格，靠人工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，根本解決不了問(wèn)題，那么就需要200型氧熔棒，能輕而易舉清除，氧熔棒報(bào)價(jià)，除掉粘砂，氧化表皮，因?yàn)榇笮丸T件一般都有幾個(gè)大冒口，而200型熔斷棒發(fā)熱值大，火勢(shì)猛，能產(chǎn)生高溫，因此特別適合切割大型鑄件的大冒口，大量粘砂、或表皮不整潔清理，銅仁氧熔棒，操作時(shí)，無(wú)噪聲，無(wú)振動(dòng)，無(wú)污染，無(wú)弧光，價(jià)格適中。

氧弧熔斷棒只需配備氧氣瓶即可操作，切割方面，氧熔棒供應(yīng)商，不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達(dá)1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內(nèi)孔粘砂、內(nèi)孔帶芯清理、各熔煉火產(chǎn)出水口、過(guò)qiao清理，快速、方便、不傷主體。

       吹氧管在建筑以及工業(yè)等等領(lǐng)域之中應(yīng)用是十分廣泛，那么吹氧管是如何進(jìn)行清洗以及預(yù)熱的呢？ 在噴(拋)射處理之前，采用清洗方法除去吹氧管表面油脂以及積垢，采用的是加熱爐對(duì)管體預(yù)熱到40至60℃，使得吹氧管的表面保持干燥的狀態(tài)。在噴(拋)射的處理時(shí)候，由于吹氧管的表面不含油脂等相關(guān)的污垢，可以增強(qiáng)除銹效果，干燥吹氧管的表面也有利于鋼丸、鋼砂以及銹和氧化皮分離，使得除銹之后吹氧管的表面更加的加潔。 吹氧管的涂層的成分以及特點(diǎn)：Al2O3>70% 、MgO>5%、SiO2>5%、CaO<10%等十幾種耐高溫材料以及高強(qiáng)度的粘結(jié)劑相互進(jìn)行合成；耐火度則是不小于1800℃，與鋼管壁的粘結(jié)度十分的強(qiáng)，同時(shí)還不易不龜裂以及不脫落，抗摔打的能力好，屬于是弱堿性產(chǎn)品，對(duì)于任何鋼種的爐體都毫無(wú)影響以及發(fā)生危害。

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