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鑄鐵的增碳和常用的增碳劑
選用增碳劑時，一般都應該注意以下幾點。
a、增碳劑在裝料時加入爐內(nèi)
裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。關于不同增碳劑的增碳效率，美國有人在保持其他條件不變的情況下進行過對比試驗，此處簡述其要點如下：
在無心感應電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標碳當量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。
爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。
增碳劑與金屬爐料同時加入爐內(nèi)，不同增碳劑的增碳效率
b、出鐵時加增碳劑
出鐵時在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多。美國有人在包內(nèi)加入不同增碳劑進行過對比試驗，其要點如下：
熔煉的鑄鐵是低碳當量鑄鐵，目標成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。
出鐵時，鐵液溫度為1510～1530℃。
增碳劑加在包內(nèi)，然后沖入鐵液。
增碳劑在整個鋼鐵冶煉中的重要意義有哪些
增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑，它的使用可以節(jié)省大量的鐵礦石的使用量，同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量，降低的生產(chǎn)成本，節(jié)省了資源。
碳和硫是決定鋼材規(guī)格的質量的重要元素，碳含量高于1.7%以上的鐵制品叫鑄鐵，低于1.7%的鐵制口叫鋼，把碳含量高于0.6%的鋼叫高碳鋼，碳含量在0.25-0.6%之間的鋼叫中碳鋼，石墨化增碳劑怎么樣，碳含量小于0.25%的鋼叫低碳鋼，碳含量小于0.04%的叫工業(yè)純鐵。碳對鋼鐵的性能起著重要的作用，隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度也會提高，但是塑性和韌性卻在下降，反之碳的含量減少，其硬度和強度也在下降，而韌性和塑性就會增加。
硫會惡化鋼鐵的質量，降低鋼材的力學性能入耐蝕性和可焊性。特別是鋼中的硫，若以硫化鐵的狀態(tài)存在，因為它的熔點低，會引起鋼的熱脆現(xiàn)象，即熱變形，高溫工作時會產(chǎn)生裂紋，影響產(chǎn)品的質量和使用壽命。所以鋼中的硫含量越低越好。普通鋼中的硫含量要小于0.05%，工具鋼中的硫含量要小于0.045%，而鋼中的硫含量要小于0.02%。鑒于碳硫含量對鋼鐵質量和性能的重要作用，因此檢測鋼鐵中的碳硫含量，鋼鐵中的碳硫無素在高溫下通氧燃燒。均能轉化為氣體，這就是燃燒法分析碳硫的基礎。
煉鋼增碳劑所含有的特性你了解嗎
的煉鋼增碳劑會有什么樣的特性呢？是否和其他的煉鋼增碳劑的性質是不一樣的？
的煉鋼增碳劑顆粒大小適中，常州石墨化增碳劑，孔隙度會相對來說大，吸收的速度也快。而且它的化學成分比較純凈，吸收率會很高。
像其他的煉鋼增碳劑，石墨化增碳劑好不好，可能不會高碳、低硫，石墨化增碳劑廠家，而的煉鋼增碳劑卻具有這樣的特性，而且它的有害的成分很少。產(chǎn)品的石墨晶體結構會很好，可以提高原鐵液的形核能力。這種煉鋼增碳劑的性能比較，性能還相對來說會穩(wěn)定。
像其他的煉鋼增碳劑一樣，的煉鋼增碳劑也是可以很好的增加廢鐵的用量，盡量減少生鐵的使用。還可以很好的降低生產(chǎn)的成本，為鑄件和煉鋼創(chuàng)造更多的效益。而且也是會很好的增加碳的含量，使得鑄得的鋼能夠更加的，更加的被工業(yè)所應用。
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