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管線腐蝕是造成管線及法蘭事故發(fā)生的原因,管線的腐蝕是造成操作管線及法蘭發(fā)生事故的第三位原因,定襄法蘭,近年來,由于電法保護(hù),防腐涂層和黃夾克等技術(shù)的進(jìn)步,已使由于腐蝕造成不銹鋼法蘭的破壞大為降低,施工的缺陷在操作管線與不銹鋼法蘭上所造成的事故只占5%,這些缺陷主要是在環(huán)縫檢驗(yàn)和試壓完成后,在管線下溝,回填等過程中,將管線碰壞,以致在操作過程中留下隱患,還應(yīng)特別指出的是,對(duì)于操作管線及不銹鋼法蘭來說,管線使用的壽命越長,事故率就越高。
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對(duì)焊法蘭一般采用鍛造或鍛軋技術(shù)制成。當(dāng)由鋼板或型鋼制成時(shí),它滿足以下要求:
1、對(duì)焊法蘭應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷,不得有脫層缺陷;
2、應(yīng)沿鋼材的軋制方向切成條狀,然后彎曲對(duì)接焊成圓環(huán),定襄法蘭實(shí)體廠家,鋼材表面應(yīng)形成圓環(huán)的圓柱面。鋼板不得直接加工成帶頸對(duì)焊法蘭;
3、環(huán)的對(duì)接焊縫宜采用全熔透焊縫;
4、環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,99%射線或超聲波探傷,射線探傷應(yīng)符合JB4730Ⅱ類要求,超聲波探傷應(yīng)符合JB4730 I類要求。
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定襄法蘭在對(duì)高壓開關(guān)站鋁合金殼體的加工過程中,其法蘭面的加工是為重要的環(huán)節(jié),由于殼體在應(yīng)用過程中內(nèi)腔充滿了具有一定壓力的六氟化硫氣體,法蘭面的表面粗糙度值要求較低,且不得有劃傷痕跡及其他影響密封效果的缺陷。該類殼體的法蘭面都是在車床和鏜床上加工的,即車削和鏜削。為加工面出現(xiàn)接刀痕跡,須在工件旋轉(zhuǎn)或刀具旋轉(zhuǎn)的情況下采取單刀進(jìn)給方式,即利用偏刀對(duì)加工面進(jìn)行車鏜。由于鋁合金的塑性較高,其在切削時(shí)的高溫狀態(tài)下的塑性更高,很容易導(dǎo)致切屑纏繞在刀具上并刮傷已加工面,嚴(yán)重影響了該平面的加工質(zhì)量,定襄法蘭機(jī)加工,需采用砂布、油石等對(duì)其進(jìn)行打磨。嚴(yán)重者則需重新對(duì)法蘭面車削或鏜削。
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