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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的外部和內(nèi)部質(zhì)量不符合要求的各種問(wèn)題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過(guò)多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當(dāng)引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現(xiàn)毛邊裂紋，鍛件加工廠家哪里有，毛邊切除時(shí)通常沿分模線(見(jiàn)分模面)開(kāi)裂。這是因?yàn)楫?dāng)鍛造溫度過(guò)高或在鍛造過(guò)程中快速連續(xù)打擊時(shí)，充滿(mǎn)模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動(dòng)困難處于靜止?fàn)顟B(tài)。真正流動(dòng)的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動(dòng)和靜和靜態(tài)金屬之間，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致該范圍內(nèi)的金屬過(guò)熱。此外，當(dāng)多余的金屬擠壓毛邊槽時(shí)，毛邊過(guò)熱部分在這部分有很大的剪應(yīng)力的作用下會(huì)出現(xiàn)裂紋。此外，還有模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、肋根圓角半徑過(guò)小、淬火加熱時(shí)過(guò)多等原因。為了防止這種裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應(yīng)力。

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生產(chǎn)條件兼顧原則：

鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件選擇。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性，但同時(shí)也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時(shí)，不銹鋼鍛件加工廠家，應(yīng)分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設(shè)備能力和員工技術(shù)水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿(mǎn)足要求時(shí)，則應(yīng)考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過(guò)外協(xié)加工或外購(gòu)解決。

經(jīng)濟(jì)性原則：

經(jīng)濟(jì)性原則就是使鍛件的制造材料費(fèi)、能耗費(fèi)、工資費(fèi)用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類(lèi)型和具體的制造方法時(shí)，應(yīng)在滿(mǎn)足零件使用要求的前提下，把幾個(gè)預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法時(shí)，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯越準(zhǔn)確，制造就越困難，費(fèi)用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時(shí)雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。

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鍛件常見(jiàn)缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚(yú)鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，遼寧鍛件廠家，會(huì)出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚(yú)鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時(shí)候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚(yú)鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤(rùn)滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤(rùn)滑選擇不當(dāng)、潤(rùn)滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯(cuò)差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對(duì)于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒(méi)有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過(guò)大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過(guò)了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過(guò)大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過(guò)大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動(dòng)性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。