料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的過程中,會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度,以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時(shí)間很短,無法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時(shí)間過短會(huì)造成聚合物的熔融和混合過程的不完全,從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。
在開始使用等離子堆焊機(jī)之前,首先要對(duì)焊接電源進(jìn)行仔細(xì)的檢查一下,看有沒有出現(xiàn)損壞的情況。之后還需要檢查一下等離子堆焊機(jī)的絕緣電阻,我們主回路對(duì)地的一個(gè)絕緣電阻一定要大于1兆歐,而控制回路對(duì)地的電阻一定要大于0.5兆歐,如果我們發(fā)現(xiàn)阻值要比上面所述要低的話,那么我們一定要進(jìn)行一個(gè)干燥處理。我們的等離子堆焊機(jī)一定要跟冷卻水箱可靠接地了以后才能夠進(jìn)行使用,如果幾個(gè)接地線都要與一個(gè)接地裝置需要進(jìn)行接連的話,那么我們應(yīng)該是利用并聯(lián)的形式,禁止串聯(lián)連接。而且我們每次在使用等離子堆焊機(jī)之前,都去檢查一下水管以及氣管有沒有出現(xiàn)什么問題,如果發(fā)現(xiàn)有漏水或者是漏氣的情況,那么一定要及時(shí)進(jìn)行處理。我們在存放等離子堆焊機(jī)的時(shí)候,一定要選擇通風(fēng)比較好的地方,而且不能夠讓雨水漏進(jìn)去,溫度不能夠在四十?dāng)z氏度以上。
L 1—加料段長度,L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間,因?yàn)檫^短的L1會(huì)導(dǎo)致物料過早的熔融,等離子堆焊機(jī),從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件,也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深,則容納物料多,提高了供料量和塑化能力,但會(huì)影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度,一般h1≈(0.12~0.16)D
L3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng),有穩(wěn)定壓力的作用,使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出,一般L3=(4~5)D。
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