鋁材的氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
焊前的機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時,凈化門窗生產廠家推薦,常采用機械清理。先用相關溶劑擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用銼刀等清理待焊表面。
流化床涂裝工藝是粉末涂料較早用于手工業(yè)生產實施的涂裝工藝,流化床涂裝工藝的方法是將空氣或其中一種稀有氣體吹入容器底部,使粉末涂料翻動達到“液化狀態(tài)”。空氣通過多孔性透氣板,成為均勻分布的細散氣流使粉末翻動,每個粉粒先上升后下降。這種流動粉體的性質很像液體,放入其中的物體如同沉入液體中,立即為流態(tài)化的粉末所包圍。其流化床的工作原理是以均勻分布的細散空氣通過粉末層,使粉末微粒翻動呈流態(tài)化,氣流與粉末建立平衡后,保持一定的界面高度,將需涂敷的工件預熱后放入粉末涂料中,即可得到均勻的涂層,后加熱固化(流平)成膜。
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