石墨化增碳劑價(jià)格-揚(yáng)州石墨化增碳劑-貝森特材料公司(查看)

鑄造過程中使用石油增碳劑

石油增碳劑鑄造的時(shí)候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個(gè)主要的就是使用在那些需要中間進(jìn)行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時(shí)候是特別的簡單的，揚(yáng)州石墨化增碳劑，要人工進(jìn)行工作或者是噴都是可以的。

盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦，因?yàn)槭鎏紕?，石墨化增碳劑公司，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費(fèi)者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產(chǎn)品。

人造石墨是品質(zhì)好的石墨增碳劑，但是它的價(jià)格比較的昂貴，所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時(shí)候使用的，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)就會使用到它。石油焦是使用廣泛的增碳劑，石墨化增碳劑價(jià)格，它的造價(jià)比較的低廉，并且產(chǎn)量很大，所以受到了很多消費(fèi)者的青睞，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。

石油焦增碳劑的特性

      石油焦增碳劑成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當(dāng)提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。

預(yù)估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。

根據(jù)分析結(jié)果，計(jì)算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補(bǔ)足鐵液總量。

回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

適當(dāng)提高鐵液溫度，按照分析結(jié)果補(bǔ)足合金元素，達(dá)到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

球化、孕育、澆注照常規(guī)進(jìn)行。

增碳劑的選擇需要注意什么

增碳劑的種類很多，常用的是煤質(zhì)增碳劑，含碳量較低，但價(jià)格便宜，廣泛用于煉鋼行業(yè)。使用的方式一般是集中加入，也就是說跟爐料（生鐵、廢鋼、回爐料）共同加入 爐內(nèi)，在加入的過程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸，增碳效果更好，石墨化增碳劑報(bào)價(jià)，基本現(xiàn)階段客戶都是使用的此種方法，吸收率可以達(dá)到90%以上。

增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。