武漢品皓精密制造有限公司,致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)。公司擁有從業(yè)多年的團(tuán)隊(duì),經(jīng)驗(yàn)豐富,技術(shù)齊全。
優(yōu)良的高溫耐磨性、抗1氧化性與抗回火穩(wěn)定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時(shí),均產(chǎn)生較大的摩擦作用,為保證模具長(zhǎng)期使用,模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具,長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下,應(yīng)持續(xù)保持其高硬度,而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,模具還應(yīng)具有良好的抗1氧化性與回火穩(wěn)定性。
壓鑄模溫機(jī)溫度控制的原理
導(dǎo)熱油在模具的冷卻通道中循環(huán)流動(dòng)時(shí),由于導(dǎo)熱油和通道壁(模具)之間存在溫差,它們之間必然有熱量的傳遞。當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度高于模具的溫度時(shí),導(dǎo)熱油向模具傳遞熱量也就是對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,而油溫低于模溫時(shí),導(dǎo)熱油將吸收模具的熱量也就是對(duì)模具進(jìn)行冷卻。它們之間的熱交換量與導(dǎo)熱油的熱力學(xué)特性、流速、流量、通道截面積、油溫、模溫等有關(guān)。在確定了循環(huán)介質(zhì)、流速、通道截面積后
武漢品皓精密制造有限公司,致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)。公司擁有從業(yè)多年的團(tuán)隊(duì),經(jīng)驗(yàn)豐富,鋁件加工,技術(shù)齊全。
武漢壓鑄模零件如何熱處理? 如果淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐,則采用以下方式: (1)淬火前:采用熱平衡法,提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等,都要進(jìn)行填充、封堵,盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時(shí),注意裝爐方式,防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。 (2)模具的加熱:在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫),并采用兩級(jí)預(yù)熱方式,防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大,引起過大的熱應(yīng)力,同時(shí)減小相變應(yīng)力。 (3)淬火溫度與保溫時(shí)間:要采用下限淬火加熱溫度,均熱時(shí)間不宜過短或過長(zhǎng),一般由壁厚和硬度來確定均熱時(shí)間。 (4)淬火冷卻:采用預(yù)冷方式,并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速,有效的控制冷卻速度,使之1大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即:預(yù)冷到850℃后,增大冷卻速度,快速通過“C”曲線鼻部,模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度,到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式,以1大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時(shí),關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī),讓模具自然冷卻。
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