齒輪感應淬火設(shè)備是怎樣進行淬火工藝的?
齒輪感應淬火設(shè)備,是指對齒輪機械等零件表面進行淬火用的感應電熱設(shè)備,主要對齒輪等工件熱處理加工,感應淬火設(shè)備,主要是由電源、淬火機床和淬火控制設(shè)備等組成的,具有加熱速度快、熱、工件變形少、節(jié)能省電、環(huán)保無污染等諸多的優(yōu)勢。
在使用中、高頻設(shè)備對齒輪進行感應淬火時,凸輪軸淬火成套設(shè)備圖片,對于模數(shù)m<4mm的齒輪常進行全齒穿透淬火;對于m>5mm的齒輪,因齒形高寬,可以進行沿齒淬火,也可沿齒溝淬火,即可采用噴液(主要是水)冷卻,也可采用浸液冷卻;實施全齒淬火時齒輪應旋轉(zhuǎn),單齒淬火時齒輪不旋轉(zhuǎn),每淬完一齒后轉(zhuǎn)動下一齒,直至全部淬完為止。
目前齒輪感應淬火設(shè)備,主要是用于各種圓鋼類、板材類的透熱鍛打;各種軸類、齒輪類、汽配類、機械零部件類的、砼泵管類的熱處理;各種工具、刀刃類的焊接等方面,不論我們選用哪種加熱方法,工件均需在感應器內(nèi)旋轉(zhuǎn),以達到均勻加熱的目的,工件需作旋轉(zhuǎn)運動,這樣可使工件表面淬層硬度和淬層深度均勻。
感應加熱表面淬火在汽車末端齒輪上的應用
滲碳處理是目前汽車和拖拉機重載齒輪主要的熱處理淬火方式。但是,經(jīng)過這種處理后的零件加工性不高,因為厚度不大的齒冠會產(chǎn)生徑向和端面變形。
對齒輪的每個齒進行感應加熱后再進行冷卻淬火的方式,齒輪的耐磨性不亞于滲碳方式處理過的齒輪。
對于感應加熱表面淬火復雜的過程是保證感應器與淬火表面之間的固定間隙。通過的定位控制,以確保感應器與齒輪淬火面的間隙保持在一定的誤差范圍內(nèi)。為了使沿齒面輪廓的淬火層達到均勻的厚度,在淬火時待加工表面相對于感應器的移動速度要平穩(wěn)地由齒頂處的值變化至值。利用運動的感應器從一個齒頂經(jīng)齒窩到達下一個相鄰的齒頂,使工作面很窄小的區(qū)域被加熱和冷卻,這種對齒 面持續(xù)不斷淬火的方法有重大的工藝性。
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鏈輪高頻淬火設(shè)備應用廣泛,主要有下面幾大應用領(lǐng)域:
1、直徑300以下鏈輪的熱處理。
2、機床導軌的淬火處理。
3、各種釬具、鉆具的焊接。
4、Φ100 mm以下軸類的淬火處理;直徑350以下齒輪類的淬火處理。
5、Φ35以下螺栓、螺母的熱變形;Φ35m以下的圓鋼、方鋼透熱鍛造。
鏈輪高頻淬火設(shè)備具有的特點:
1、采用仿形感應器對各種鏈輪進行表面淬火。
2、采用立式淬火機床,在經(jīng)過淬火之后,產(chǎn)品質(zhì)量提高、變形量小。
3、感應加熱設(shè)備質(zhì)量,硬質(zhì)達到材質(zhì)要求的硬度,淬硬層合格。
4、操作簡單方便,自動化程度高,只需一次編程、一次開機,所有工位即可按照預設(shè)程序,全部自動操作完成,省時省力,節(jié)能環(huán)保無污染。
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