旋風(fēng)銑車床-旋風(fēng)銑-億洋科技經(jīng)驗豐富(查看)

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主軸轉(zhuǎn)速的選擇

根據(jù)車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀具進給1個導(dǎo)程的機理，旋風(fēng)銑，數(shù)控車床車削螺紋時的進給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速決定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導(dǎo)程（單頭螺紋時即為螺距），相當(dāng)于以進給量f（mm/r）表示的進給速度vf　　vf = n f (1)

從式1可以看出，進給速度vf 與進給量f成正比關(guān)系，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，換算后的進給速度則必定大大超過機床額定進給速度。所以選擇車削螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速要考慮進給系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置情況和機床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點附近螺距不符合要求等現(xiàn)象的發(fā)生。

另外，值得注意的是，旋風(fēng)銑機床，一旦開始進行螺紋加工，其主軸轉(zhuǎn)速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用次進刀加工時的選定值。否則，數(shù)控系統(tǒng)會因為脈沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號的“過沖”量而導(dǎo)致螺紋“亂牙”。

螺紋旋轉(zhuǎn)設(shè)置請按照以下步驟進行成功設(shè)置：檢查將使用哪個旋轉(zhuǎn)單元選擇適合于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)環(huán)檢查要加工的螺紋輪廓。有標(biāo)準(zhǔn)插入件嗎？如果沒有，將需要輪廓和直徑的詳細圖  測量切割點相對于旋轉(zhuǎn)軸的偏移量

a）從機器中取出旋轉(zhuǎn)裝置

b）測量驅(qū)動軸的直徑（D）

c）將旋轉(zhuǎn)環(huán)安裝在驅(qū)動裝置中

d）放置旋轉(zhuǎn)裝置主體在平坦的工作臺上，將驅(qū)動軸外徑的時鐘調(diào)零

e）測量旋轉(zhuǎn)軸（H）中驅(qū)動軸外徑和刀片座高度之間的高度差

f）獲取切割點的位置從插入繪制插入物（I）

G）計算偏移（O）：O = d / 2 - H +I向咨詢安裝建議和切削參數(shù)推薦值。使用螺紋旋風(fēng)銑計算器將旋風(fēng)銑單元傾斜至螺釘所需的螺旋升角，旋風(fēng)銑車床，確保將刀具保持在零件中心對旋風(fēng)銑刀盤進行偏心編程，以獲得正確的螺釘直徑 為了實現(xiàn)刀具壽命，沿相同的方向旋轉(zhuǎn)旋風(fēng)銑刀盤和零件 (順銑)使工件以更低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由工件直徑和所加工螺紋的導(dǎo)程決定旋風(fēng)銑刀盤隨零件旋轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)運動可確保表面質(zhì)量和生產(chǎn)率

注意！許多螺紋旋風(fēng)銑單元都配備減速齒輪箱。在這些情況下，應(yīng)考慮到編程轉(zhuǎn)速并非實際輸出轉(zhuǎn)速。運行測試零件，測量零件尺寸。需要時調(diào)整，數(shù)控旋風(fēng)銑床價格，

旋風(fēng)銑加工螺紋的優(yōu)點： 

與其他一般螺紋的加工方式 對比，旋風(fēng)銑切削螺紋有以下的優(yōu)勢： 

1、加工效率，比傳統(tǒng)式加工可提升好幾倍乃至十幾倍之上；

2、因為是成形加工，商品一刀成形，軸力切削不需退刀，高精度；

3、由數(shù)控走心機改裝旋風(fēng)銑驅(qū)動力刀座組成，數(shù)控車床構(gòu)造不用一切修改，螺旋式升角可調(diào)式，安裝便捷；節(jié)約項目投資私人飛機機器設(shè)備的花費；

4、粗糙度達到Ra0.8μm，加工精密度提升2級；

5、旋風(fēng)銑刀座做為一把數(shù)控刀片，在數(shù)控機床操縱下自動式加工；