生產(chǎn)成本一般,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產(chǎn)4 萬t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例,每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數(shù)萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算,使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個工時。
環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝,陶瓷墊片生產(chǎn)廠家,因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作,會產(chǎn)生大量污染環(huán)境,作業(yè)過程中還會產(chǎn)生極大的噪聲和弧光,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決,能使鋼結(jié)構(gòu)加工車間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上,新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應(yīng)用的價值。
焊接襯墊是焊接工藝裝備焊中的一種,是為保證接頭根部焊透和焊縫背面成形,沿接頭背面預(yù)置的一種襯托裝置。采用陶瓷,焊縫整齊,不易開裂,高強粘性。更有如下特點:
陶瓷打造-規(guī)格標準嚴格把控,防潮性能佳,耐高溫,其熔池結(jié)晶方向會直于焊縫中心,焊縫更整齊。
吸潮率低,不易腐蝕,絕緣材質(zhì),抗熱沖擊能力強,選材精良,陶瓷墊片批發(fā),做工精細。電絕緣-常溫下為絕緣體,電阻率高,可用于要求絕緣的設(shè)備中。
防磁-產(chǎn)品材質(zhì)無瓷磁,故不塵,可以減少表面剝落。
耐腐蝕-無論在強酸、強堿、無機、有機鹽等條件下都不受影響。
焊前預(yù)熱
預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度,有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出,減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度,陶瓷墊片,提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱,焊接陶瓷墊片,而焊接時必須采用電加熱器加熱,注重預(yù)熱效果,盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間,預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi),加熱應(yīng)緩慢進行,速度60~100℃/h,即鑄鋼件預(yù)熱時間不得小于1 小時。測量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處,有條件的情況下盡量測量預(yù)熱的背面,電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng),注意使用過程中的安全,預(yù)防觸電和。
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