3、鋼筋生產(chǎn)數(shù)據(jù)/出材率在線分析
通過(guò) RMES鋼筋智慧加工云平臺(tái)各項(xiàng)報(bào)表在線輸出,輔助工程部核算鋼筋加工/配送重量;輔助物資部進(jìn)行鋼筋出材率/損耗分析。由于是平臺(tái)數(shù)據(jù)定制報(bào)表直接導(dǎo)出,效率相比以往手工做表方式統(tǒng)計(jì)提升至少3倍以上。
領(lǐng)導(dǎo)寄語(yǔ)
企業(yè)發(fā)展需要?jiǎng)?chuàng)新思維,上海鋼筋加工,要想管理好鋼筋集中加工廠,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必然要清晰獲取。當(dāng)前的數(shù)字化技術(shù)剛好可以幫助加工廠實(shí)現(xiàn)這一前提,助力我們?cè)诠S管理上做出正確的決策。
自從應(yīng)用了邁思科技rmes鋼筋加工配送管理信息化系統(tǒng)服務(wù)生產(chǎn)后,鋼筋半成品的配送裝車時(shí)間比傳統(tǒng)模式快了接近一倍,節(jié)約了桁吊等待時(shí)間,大大提高了鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)化水平和生產(chǎn)效率。
中山東環(huán) B 段項(xiàng)目作為保利長(zhǎng)大鋼筋加工精益化管理課題立項(xiàng)的試點(diǎn)項(xiàng)目,項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人表示將依托邁思科技rmes鋼筋加工配送管理信息化工具,智慧鋼筋加工系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)鋼筋加工過(guò)程的算量、加工、流程,打造品質(zhì)工程。信息化系統(tǒng)還可根據(jù)原材數(shù)據(jù)庫(kù),自動(dòng)斷料,和傳統(tǒng)相比,中山東環(huán)項(xiàng)目B段鋼筋廢料能節(jié)約700噸,降低了 25% 的鋼筋廢料率。--項(xiàng)目部經(jīng)理蘭金陵
2、排產(chǎn)精細(xì)化管理,優(yōu)加工方案
RMES 鋼筋加工管理云平臺(tái)預(yù)加工排產(chǎn)模擬,通過(guò)電腦算法優(yōu)化裁切組合,輔助解放人工斷料組合勞動(dòng),找出優(yōu)加工方案后執(zhí)行加工,實(shí)現(xiàn)了排產(chǎn)的精細(xì)化管理,通過(guò)不斷優(yōu)化排產(chǎn)方案以達(dá)到加工廠的出材率目標(biāo)。過(guò)程中避免過(guò)多余廢料的產(chǎn)生,將加工廠出材率提高至 99.1%。
3、加工單快速下發(fā),鋼筋智慧加工,設(shè)備智能獲取/反饋加工數(shù)據(jù)
物聯(lián)網(wǎng)信息傳輸?shù)膽?yīng)用,rmes鋼筋加工配送管理,解放工人調(diào)試參數(shù)的重復(fù)勞動(dòng),也提升了數(shù)據(jù)的性,避免工人因人工手誤操作引起的半成品加工損耗。在加工數(shù)據(jù)收集方面,因直接統(tǒng)計(jì)設(shè)備動(dòng)作,跳過(guò)了人工統(tǒng)計(jì)的不確定性,也做到了實(shí)時(shí)記錄,匯總。有效助力加工廠管理者把控廠區(qū)生產(chǎn)進(jìn)度。
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