模具熱處理后表面有軟點,將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。它產(chǎn)生的原因有兩點:
1、模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
2、模具淬火加熱后,東城真空熱處理,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當,淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
可以采取的預(yù)防措施有:
1、模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時適當保護模具表面,應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
2、模具淬火加熱后冷卻時,應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),真空熱處理,對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾,或定期更換。
當金屬受熱時,工件暴露在空氣中,經(jīng)常發(fā)生氧化脫碳(即鋼零件表面的碳含量降低),這對熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。因此,金屬通常應(yīng)在受控氣氛或保護氣氛、熔鹽和真空中加熱,保護性加熱也可通過涂覆或包裝方法進行。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨待處理的金屬材料和熱處理目的而變化,但通常加熱到相變溫度以上以獲得高溫結(jié)構(gòu)。
相信大家若是了解熱處理就會知道它的“三要素”,分別是加熱,東坑真空熱處理,保溫和冷卻,大朗真空熱處理,如果我們在對它進行加工操作時把握好了這三個方面也就能夠保證我們的加工質(zhì)量,不過這里面還是有一些細節(jié)知識是需要我們來了解的,下面我們就分別來看看這三要素的每一項需要把握的事項。
加熱:屬于熱處理加工的一道工序,材料不同,其加熱工藝和加熱溫度也不同。
(1)加熱溫度在臨界點以下,材料不發(fā)生組織變化;
(2)加熱溫度在臨界點以上,能夠獲得奧氏體組織。
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