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主營：煉膠機,熱壓機,冷壓機,硫化機,切條機,切膠機,發(fā)泡機
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硫化機磕碰滲水怎么檢查
一般來講硫化機本身材質(zhì)性能都是非常好的，發(fā)生輕微的磕碰的話一般是不會出現(xiàn)故障的，但如果一旦磕碰比較劇烈的話，該設(shè)備就會出現(xiàn)滲水的問題，那么就要及時停機對其進行檢查，避免滲水問題對設(shè)備造成更大的危害。
由于保存不當或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，碳纖維多段控壓四柱熱壓機，導(dǎo)致硫化機的水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當按照以下步驟檢查：
檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進行緊固；
影響硫化機工作效率的因素
硫化機設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機械設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，但是設(shè)備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。
硫磺用量
硫化機機械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。
解析硫化機膠帶接頭的設(shè)計與制作
輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因
由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經(jīng)過是比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會提高，因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時，接頭強度是僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量是比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。
以上就是，硫化機膠帶接頭的設(shè)計與制作，從其制作中了解到，設(shè)備接頭的使用，從而以便保護其使用特性和使用壽命。
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