微硫增碳劑怎么樣-貝森特材料(在線咨詢)-南京微硫增碳劑

增碳劑可以作為球墨鑄鐵的石墨孕育劑

      增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用，微硫增碳劑怎么樣，主要產(chǎn)生石墨和碳顯微團(tuán)粒，孕育效果具有長效性，主要針對球狀石墨系、對金屬基體效果有限；所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數(shù)量扔須保證與加強(qiáng)。   

球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當(dāng)量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長大的就越快且球相比越小，鐵液和結(jié)晶的奧式體含碳量則趨于越低。鐵素體球墨鑄鐵的含碳量一般為w（c）=3.5%---4.3%，碳當(dāng)量CE-4.5%--4.9%，一般取值原則：與鑄件壁厚成正比關(guān)系（要綜合考慮含硅量的取值影響）。

對采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%，只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大就容易漂移，所以在鑄件內(nèi)清除局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。

常規(guī)的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對球墨的孕育作用，現(xiàn)在可以采用同類材料牌號球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產(chǎn)球墨鑄鐵。

運(yùn)用石墨增碳劑來作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項(xiàng)可行的技術(shù)，減少了對高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴，能有效的降低生產(chǎn)成本。其次也能進(jìn)一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他和發(fā)展提供了一定的基礎(chǔ)。

　增碳劑吸收率影響著鐵液化學(xué)成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。

當(dāng)我們應(yīng)用增碳劑的時(shí)候：

初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

初始硅量每增加0.11%，增碳劑吸收率大。約降低3%～4%;

初始硫量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

初始錳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個(gè)比例來計(jì)算就可以了。

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，微硫增碳劑哪家好，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。

當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。

鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅d，錳次之，碳、硫影響較小。

因此可以得到結(jié)論：增碳劑加入時(shí)機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時(shí)長等都會對增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑，使其達(dá)到理想的效果。

增碳劑種類有哪些 如何選擇適合自己的增碳劑

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。

1．人造石墨

上述各種增碳劑中，品質(zhì)的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。

熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量，增碳劑宜人造石墨。

2．石油焦

石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。

石油焦是精煉原y得到的副產(chǎn)品，原y經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原y量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于的針狀結(jié)構(gòu)，南京微硫增碳劑，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，微硫增碳劑價(jià)格，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。

石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。