噴粉塔-蛋白胨噴霧干燥機-噴霧干燥機

噴霧干燥機都有哪幾種類型：

下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、離心噴霧干燥機

電動離心，鋁礬土廢液噴霧干燥機，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，蛋白胨噴霧干燥機，顆粒分布較均勻；

大觸摸屏操作，噴霧干燥機，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。

物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生產(chǎn)過程簡化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實驗型，連續(xù)控制生產(chǎn)型請聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機。

產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性非常好。

2、閉式噴霧干燥機

閉式噴霧干燥機裝置特別針對于，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來進行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收。針對低閃點或者微毒的特點，的特點特別設(shè)計該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

3、噴霧造粒干燥機

噴霧造粒干燥機組，是參考國內(nèi)外技術(shù)，經(jīng)過多次實驗研究開發(fā)的多用途機組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機組具有受熱時間短、熱、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點。

該機組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級霧滴后被熱風迅速干燥，ANC催化劑噴霧干燥機，干燥后的顆粒經(jīng)過底部收料瓶回收，粉末經(jīng)過旋風分離器回收。設(shè)計進風溫度**為250℃，出風溫度為145℃左右。

干燥塔體及附屬裝置材料材質(zhì)由客戶選定。干燥熱風所需熱源，電加熱功率約25KW。設(shè)備的布置，可根據(jù)用戶的實際需要而安排。

如何處理噴霧干燥機物料蒸發(fā)能力低的問題

其一，設(shè)備發(fā)生故障，使得干燥空氣進入后，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進入干燥室內(nèi)，設(shè)備的蒸發(fā)能力會明顯降低。針對這種情況的解決辦法是，檢查風機的工作是否正常，離心風機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開，檢查設(shè)備是否有損壞。針對問題，一一排除，如有發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

其二，噴霧干燥機的操作辦法不正確。據(jù)悉，在操作噴霧干燥機時，應(yīng)該先開啟噴霧干燥設(shè)備離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預(yù)熱。技術(shù)人員指出，熱風預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風溫度，否則設(shè)備的蒸發(fā)能力可能會降低。

其三，設(shè)備的出風口被堵塞。這時需要檢查出口是否干凈，是否堵塞。如有應(yīng)及時解決。

干燥后產(chǎn)品含水量過高原因，設(shè)備出風溫度設(shè)置不正確方法根據(jù)原料的性質(zhì)，提高中藥浸膏噴霧干燥機的出口溫度。蒸發(fā)能力太低，原因干燥空氣進入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進入干燥室內(nèi)，出風口被堵塞。方法檢查風機工作是否正常，離心風機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設(shè)備的正常運行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查插座是否干凈。干燥后的產(chǎn)品會出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，原因材料具有很強的吸濕特性。方法在出料口加裝冷卻系統(tǒng)，降低材料在低溫下的粘度。添加干燥劑系統(tǒng)，降低材料區(qū)域的濕度。離心噴嘴轉(zhuǎn)速過低，振動操作原因有故障，霧化盤沒有清理殘留物。主軸變形。方法檢查霧化盤，更換主軸，或直接更換。

提高熱風的進塔溫度，適當降低熱風的離塔溫度擴大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，降低物料的含水率，適當提高物料的溫度，這樣可以降低其粘度，循環(huán)利用部分離塔熱風，以減少熱能損失，通過熱交換器來回收利用廢氣余熱，從而節(jié)省能源。

1、小型噴霧干燥機正確選擇參數(shù)，合理配置噴霧干燥機

含糖物料不一定全部指(純)糖類物料，也包括了含糖植物如中草藥中的液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復(fù)合糖類化合物。

針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設(shè)計參數(shù)是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。

2.小型噴霧干燥機?細粉返回

從旋風分離器下部分離出的細粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團聚，顆粒增大，表面干燥等。在細粉回流時應(yīng)當注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細粉到達了霧化區(qū)，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。

細粉返回的區(qū)域也可以設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁，夾帶細粉的空氣從圓周的切線方向進入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送

3.噴霧干燥機低溫、低濕的干燥條件

為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進風溫度只有60℃，整個過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。