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天津無(wú)縫管報(bào)價(jià)「多圖」

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視頻作者:華北金屬(天津)有限公司

 煉鋼是通過(guò)副探頭測(cè)定碳含量,或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測(cè)分析預(yù)報(bào)終點(diǎn)碳。如尚未使用副和爐氣分析預(yù)報(bào)等動(dòng)態(tài)控制手段,仍然需要憑經(jīng)驗(yàn)入工判斷終點(diǎn)。人工判斷方矩管終點(diǎn)碳量的方法有以下三種:

   (一)取鋼樣

   方矩管在正常吹煉條件下,吹煉終點(diǎn)拉碳后取鋼樣,將樣勺表面的覆蓋渣撥開(kāi),根據(jù)鋼水沸騰情況可判斷終點(diǎn)碳含量:

   ω〔c〕=0.3%~0.4%時(shí)火花分叉較多且碳花密集,彈跳有力,射程較遠(yuǎn);

   ω〔c〕=0.18%一0。25%時(shí)火花分叉較清晰,一般分為4~5叉,弧度較大;

   ω〔c〕=0.12%~0.16%時(shí)碳花較稀,分叉明晰可辨,分為3~4叉,落地呈“雞爪”狀,跳出的碳花弧度較小,多呈直線(xiàn)狀;

   ω〔c〕<0.10%時(shí)碳花彈跳無(wú)力,基本不分叉,呈球狀顆粒;

   ω〔c〕再低時(shí),火花呈麥芒狀,短而無(wú)力,隨風(fēng)飄搖。

   同樣,由于方矩管鋼水的碳含量不同,在樣模內(nèi)的碳氧反應(yīng)和凝固也有區(qū)別,因此可以根據(jù)凝固后鋼樣表面出現(xiàn)結(jié)膜和毛刺,憑經(jīng)驗(yàn)判斷碳含量。

華北金屬主營(yíng)-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無(wú)縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強(qiáng)度鋼方管,無(wú)縫方管,異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤(pán)用汽車(chē)管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開(kāi)裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開(kāi)口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。

(一)方矩管在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理,經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求;

   (二)表面在防腐處理前必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、刺;

   (三)表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),標(biāo)準(zhǔn)為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%;

   (四)方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接質(zhì)量;

   (五)對(duì)于表面坑塵程度較大的地方,應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平;

   (六)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min,并在4小時(shí)內(nèi)用完;

   (七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間;

   (八)如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆;

   (九)涂刷時(shí)層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中,應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔,防止漆膜表面受污;

   (十)玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。施工應(yīng)采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纖布。

方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,熱鍍鋅方矩管,無(wú)縫矩管,Q355B無(wú)縫矩管,Q355C無(wú)縫矩管,Q355D無(wú)縫矩管,Q355E無(wú)縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。

利用冷拔成形的方法來(lái)生產(chǎn)方矩管,是許多廠(chǎng)家采用的方法。但是對(duì)于方矩管的冷拔工藝要求,您有多少了解呢?下面我們就介紹一下方矩管冷拔時(shí)需要注意的五點(diǎn)事項(xiàng):

不同爐批對(duì)于混雜,分不清爐批的方矩管,冷拉時(shí)不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的方矩管,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定;

冷拉應(yīng)力對(duì)于某些材質(zhì)的方矩管來(lái)說(shuō),在冷拉后要用冷拉應(yīng)力控制。方矩管冷拉后經(jīng)檢查,天津無(wú)縫管報(bào)價(jià),冷拉率超過(guò)了規(guī)范規(guī)定值,則還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn);

速度控制要使方矩管充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時(shí)要求冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松方矩管,結(jié)束冷拉,以給其充分變形的時(shí)間;

冷拉率測(cè)定以冷拉率控制方矩管冷拉時(shí),控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求:同爐同批的測(cè)定試件,不能少于4個(gè),每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高,平均的冷拉率低于1%時(shí),在鋼筋冷拉時(shí),仍要按1%的冷拉率控制;

控制方法冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用,稱(chēng)為雙控。采用單控,施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的方矩管,不可能逐根試驗(yàn),冷拉質(zhì)量得不到保證。而雙控方法可以避免上述問(wèn)題。冷拉時(shí),對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到,冷拉率沒(méi)有超過(guò)允許值的,可以認(rèn)為合格。但是如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到,而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力,這種方矩管要降低強(qiáng)度使用,而對(duì)于預(yù)應(yīng)力方矩管則必須采用雙控方法。

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