產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及原理
埋弧自動單面焊焊接技術(shù)在大型船舶建造中應(yīng)用比例高、耗材消耗量大,焊接襯板生產(chǎn)廠家,傳統(tǒng)焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具,焊接襯板,通常應(yīng)用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,焊接耐磨襯板,底端設(shè)有固定不動粘膠條。進行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結(jié)在金屬產(chǎn)品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。
鋁合金坡口及其兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應(yīng)清除,若有油污可以先用進行清洗,清理過的坡口應(yīng)盡快進行焊接,一般不宜超過4個小時,否則應(yīng)重新清理。
由于鋁合金焊接技術(shù)難度較大,從事鋁合金焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過嚴格的鋁合金焊接操作技能培訓,并考取相應(yīng)的合格證書。焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝試驗的焊接參數(shù)進行焊接。
焊前應(yīng)仔細檢查焊機運行狀態(tài)是否正常,送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲,焊絲裝到送絲機前應(yīng)仔細檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大,控制焊縫變形可采取如下措施[2]:根據(jù)坡口情況裝配時預(yù)留一定角度的反變形;長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法;密集型多條長焊縫應(yīng)采用從中間向四周對稱焊的方法;嚴格控制裝配間隙,焊接襯板批發(fā),盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應(yīng)嚴格控制層間溫度,5083鋁合金焊縫層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,在焊接下一道焊縫前應(yīng)對前一道焊縫表面進行清理。
焊接規(guī)范
CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規(guī)范是比較靈活的,它與焊工的技能和熟練程度有關(guān)。選擇焊接規(guī)范時應(yīng)注意焊接電流和
電壓的匹配,確保焊縫的良好成型。熟練的焊工,能夠使用較大電流的焊接規(guī)范,以提高勞動生產(chǎn)率。焊接電流大不宜
超過230A(焊絲直徑ф1.2)。
操作要領(lǐng)
CO2單面焊是一種技術(shù)性很強的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多,如設(shè)備性能、氣候、施工空間環(huán)境、網(wǎng)路電
壓、人員素質(zhì)等,但更重要的是人員素質(zhì)。焊工素質(zhì)表現(xiàn)在認知面(理論水平)、技能技巧、熟練程度和工作態(tài)度等方面。
因此,即便使用了合適的焊接規(guī)范參數(shù),想要獲得滿意的焊縫質(zhì)量,還必須掌握準確的操作方式和技術(shù)要領(lǐng)。
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