韶關(guān)氣霧劑潔凈車間裝修定制公司-深圳匯龍凈化技術(shù)

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

7  通風(fēng)與凈化空調(diào)

7.2 氣流組織

7.2.1 室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2  I級(jí)潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級(jí)潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級(jí)別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級(jí)潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下 0.5m，氣霧劑潔凈車間裝修定制公司，也可低于操作面。

7.2.5 當(dāng)圍擋壁離地高于 1.8m時(shí)，若局部 I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級(jí)潔凈用房的Ⅱ級(jí)背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。

7.2.6 Ⅰ級(jí)潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部?jī)蓚?cè)；其他等級(jí)潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部?jī)蓚?cè)，當(dāng)只能一側(cè)布置時(shí)，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。

7.3 凈化送風(fēng)參數(shù)

7.3.1 Ⅰ級(jí)潔凈用房操作臺(tái)高度（一般為地面上 0.8m）的截面風(fēng)速不應(yīng)小于 0.2m/s，如操作面為實(shí)體平面，此高度可上調(diào) 0.25m。

7.3.2 不同等級(jí)潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級(jí)不小于 20 次/h

Ⅲ級(jí)不小于 15 次/h

Ⅳ級(jí)不小于 10 次/h

無等級(jí)要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設(shè)計(jì)，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對(duì)室外應(yīng)保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓。控制污染要求高的房間應(yīng)保持相對(duì)正壓。

GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范：附錄A

食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

（資料性附錄）

表 A.1 非終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

 潔凈用房等級(jí)適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點(diǎn)Ⅱ級(jí)背景下的 I 級(jí)（局部百級(jí)） 生食切割Ⅱ級(jí)背景下的 I 級(jí)（局部百級(jí)）食品的冷卻Ⅱ級(jí)背景下的 I 級(jí)（局部百級(jí)）食品灌裝（或灌封）、分裝、壓蓋Ⅱ級(jí)背景下的 I 級(jí)（局部百級(jí)）灌裝前液體或食品的加工、配制Ⅱ級(jí)背景下的 I 級(jí)（局部百級(jí)）檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)（萬級(jí)）直接接觸食品的包裝材料的存放以及處于未完全密閉狀態(tài)下的轉(zhuǎn)運(yùn)Ⅲ級(jí)（十萬級(jí)）直接接觸食品的包裝材料、器具的終清洗、裝配或包裝、滅菌Ⅳ級(jí)（）食品原料的預(yù)處理

  

果汁和蔬菜汁類飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

   實(shí)施食品生產(chǎn)許可證管理的果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品包括所有以各種果（蔬）或其濃縮汁（漿）為原料，經(jīng)預(yù)處理、榨汁、調(diào)配、殺菌、無菌灌裝或熱灌裝等主要工序而生產(chǎn)的各種果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品。不包括原果汁低于5%的果味飲料。

二、生產(chǎn)場(chǎng)所

1．對(duì)于生產(chǎn)果汁及蔬菜汁類飲料的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、水處理車間、原料清洗車間（直接以果、蔬為原料）、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場(chǎng)所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間各生產(chǎn)車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．

3．對(duì)于果汁和需要熱灌裝的產(chǎn)品應(yīng)為10萬級(jí)清潔廠房。后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時(shí)以上。

果汁和蔬菜汁類飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則：六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

1．以濃縮果（蔬）汁（漿）為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料

 水處理→水 + 輔料

            ↓

濃縮汁（漿）→稀釋、調(diào)配→殺菌→無菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

2．以果（蔬）為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料

果（蔬）   水處理→水 + 輔料

↓              ↓

預(yù)處理→榨汁→稀釋、調(diào)配→殺菌→無菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。

原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成原果汁含量與明示不符、食品添加劑超范圍和超量使用。

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