齒輪加工性能和使用壽命的影響
1材料的選擇
齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。
一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。
要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。
國(guó)外開(kāi)發(fā)了一種模壓式感應(yīng)淬火工藝,用于特殊齒輪,特別是傘齒輪和同步器齒套的淬火,武漢齒輪齒條,取得了。這種新工藝綜合了感應(yīng)淬火和模壓式淬火的優(yōu)勢(shì),可使畸變大大減小,并且可以減少或取消后續(xù)工序。而且,由于感應(yīng)淬火采用水基冷卻液淬火,所以熱處理后的齒輪不需要清洗。同時(shí),內(nèi)置的感應(yīng)器不僅可以加熱淬火,還可以用來(lái)加熱回火零件而不需要附加的設(shè)備,因此生產(chǎn)成本大大降低。大齒輪的施焊:若采用手工操作,不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,且焊接質(zhì)量易受焊工技術(shù)水平的影響,因此大齒輪的焊接利用窄間隙埋弧焊機(jī)進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊的工藝方案。焊材的選擇應(yīng)考慮防止裂紋和保證接頭在動(dòng)載荷條件下具有一定的塑性、韌性儲(chǔ)備。應(yīng)采用低強(qiáng)匹配原則選用焊材。強(qiáng)度低的填充材料能降低接頭的拘束度,使裂紋的靈敏性下降,齒輪齒條廠,需降低預(yù)熱溫度,齒輪齒條費(fèi)用,改變焊接條件。
大齒輪中幅板由家用梯子于受位置限制不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊,因此沿用過(guò)去常用的半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。大齒輪的接頭坡口為單邊U形坡口,齒輪齒條參數(shù),厚度達(dá)50mm,輪緣和輪輻的焊縫處于剛性拘束條件下。為防止根部裂紋應(yīng)采取抗裂性好的低氫型焊材。坡口底部角度小,宜選用焊條電弧焊的焊接方法。
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