本工藝在現(xiàn)有設備手段情況下,不增加任何設備和設施,實現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點是層焊接(底層焊接)焊接時擊穿根部,焊接前方處形成小孔,焊接襯墊,使之焊透成型,然后進行各層焊接,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動焊蓋面焊接,其焊縫達到與母材等強度等塑性,確保焊接接頭質(zhì)量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,平面焊接襯墊,兩工件之間有一定的間隙,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動,此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
焊接設備及工藝參數(shù)
本文所使用的焊接設備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm,此外由于母材是高強鋼,焊接時
必須進行適當預熱,預熱溫度 75-100℃,預熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈式翻轉(zhuǎn)機上進行焊接,通過鏈式翻轉(zhuǎn)機將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進行焊接,焊接時由中間
向兩端進行焊接,避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機械手焊接
手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接,直角陶瓷焊接襯墊,填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫,保證層間溫度,同時不
同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm,避免搭接重疊處在同一位置。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同,有很多問題需要解決,船用陶瓷焊接襯墊,5083鋁合金在焊接過程中主要會碰到以下難點:
易產(chǎn)生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時極易被氧化生成氧化鋁(Al2O3),氧化鋁熔點高達2050℃,遠高于鋁的熔點(660℃),如果不除去氧化膜,就會阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應嚴格對待焊處表面氧化膜進行清除。
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