氯化鈣造粒成套設(shè)備主要包括清洗機、干燥機、粉碎機和制粒包衣生產(chǎn)線,工作原理如下:1.原料輸送。采用密閉的自動提升料斗式給粉技術(shù)進(jìn)行均勻連續(xù)供入反應(yīng)器中;為使流動性好及溶解速度快,物料通過振動篩進(jìn)入下一步工序。2.高溫熔融消溶。將一定比例混合好的CaCl2和聚酰胺等助劑投入反應(yīng)倉內(nèi)與高溫導(dǎo)熱油加熱充分水解還原成為可溶性無定形高分子化合物。該過程需要控制溫度在95-100℃并保持恒定的流速以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.大氣返排凝固成型。經(jīng)攪拌破碎后的大顆粒物由循環(huán)管道送至壓球主機內(nèi)部高壓空氣和水的作用下變成軟硬適中的濕團(tuán)塊被強制緊實排出呈半流動狀態(tài)便于搬運包裝。
氯化鈣造粒流化床干燥機是一種的工業(yè)設(shè)備,廢鹽酸處理器價格,適用于多種不同類型和濃度的溶液。其適用范圍包括但不限于:1.化學(xué)藥品生產(chǎn)過程中所需的液態(tài)原料的脫水、脫氣處理;2.對結(jié)晶狀或顆粒狀的濕固體進(jìn)行加熱溶解或者熔融操作中的液體蒸發(fā)與強制攪拌混合的過程;3368557443.食品加工中用于烘焙糕點及面包的制作過程,使面團(tuán)發(fā)酵產(chǎn)生氣體而變得松軟多孔(在制作蛋糕時通常使用碳酸氫鈉);4.石油化工行業(yè):對油品組分和其他一些不溶性溶劑等進(jìn)行蒸餾分離的操作等。
氯化鈣造粒生產(chǎn)線是一種用于生產(chǎn)高純度、顆粒狀氯化鈣的工藝流程。該設(shè)備主要由粉碎機、混合器、干燥器和制粒裝置組成,可根據(jù)不同需求進(jìn)行定制化設(shè)計。在制造過程中,首先將原料碳酸鈣和添加劑通過高速攪拌均勻后加入到輸送泵中,經(jīng)過加熱至100℃左右進(jìn)入流漿換熱器中進(jìn)行強制降溫并流入密閉的高壓倉中與飽和鹽水逆向接觸中和反應(yīng)生成固體產(chǎn)品氯化鈣顆粒,再送入袋式過濾機分離出粗產(chǎn)物即得到白色粉末狀的成品氯化鈣;母液從高壓釜底經(jīng)循環(huán)管道返回高位槽吸入沸騰液體分層取其下沉層溶液即為精制劑。整個過程自動化程度較高,操作簡單安全。
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