氮磷鉀復(fù)合肥料噴霧干燥機-壓力噴霧干燥塔-噴霧干燥機

故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁

一是給料速度太快，動物骨蛋白噴霧干燥機，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機進出口的溫度。

故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)

首先，離心噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);

其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質(zhì);

第三，離心噴霧干燥機中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機進行清洗，清除雜質(zhì)。

故障3:跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運行的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

故障4:離心噴霧干燥機運行噪音大

一般來說，離心噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機有噪音，應(yīng)該檢查這兩個部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

高速離心噴霧干燥機的注意事項及安全隱患有哪些

1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機時，必須開循環(huán)水；

3.每次開車前，兩個加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，噴時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、

5.高速離心噴霧干燥機在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)

6.高速離心噴霧干燥機運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。

8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時，噴霧干燥機，當(dāng)心手、手指被挾住。

噴霧干燥機是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用使物料分散成細，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

一、噴霧干燥機--設(shè)備特點：

1、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風(fēng)達到30萬級要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整，使之更具實用性；

7、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、；

8、整個干燥系統(tǒng)的設(shè)計制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時根據(jù)物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達到設(shè)備與物料之間的佳適應(yīng)性。

常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等）在保留有效成分，去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長、工序多、提取率不高等缺點。近十多年來，氮磷鉀復(fù)合肥料噴霧干燥機，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達到提高有效成分的收率和純度的目的。

壓力噴粉造粒干燥塔，離心噴霧干燥設(shè)備，博鴻干燥

高質(zhì)量的蛋白質(zhì)來源；高溶解性，利于產(chǎn)品的外觀和組織。雨水結(jié)合，產(chǎn)生黏度；成膠作用；乳化作用；慣達性，起泡性和充氣性；增加風(fēng)味。乳清制品具有的上述經(jīng)濟和多功能特性，已成為當(dāng)今食品開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的新寵，被廣泛應(yīng)用在食品工業(yè)中，如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。

各種類型的乳清都可以進行噴霧干燥，只是類型不同各有其處理方法，它們的生產(chǎn)流程有的也有復(fù)雜的。一般來說，甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產(chǎn)流程。

1、普通乳清粉 是無結(jié)晶處理的噴霧干燥；

2、有前結(jié)晶過程的噴霧干燥；

3、帶冷卻床系統(tǒng)的噴霧干燥；

4、有后干燥和冷卻系統(tǒng)的噴霧干燥；

5、不結(jié)塊的乳清粉（低溫過程）。

在前結(jié)晶階段中，有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結(jié)晶出來，鋁土礦廢液噴霧干燥機，其余的乳糖也能轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)。此法的優(yōu)點是對于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。

1. 霧化

- 通過高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器將液體物料霧化成細小的顆粒。

- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應(yīng)系統(tǒng)，噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。

2. 干燥

- 將霧化后的顆粒與熱風(fēng)進行接觸，使其快速干燥。

- 熱風(fēng)由熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生，經(jīng)預(yù)熱器加熱至設(shè)定溫度后進入干燥室。

- 在干燥室內(nèi)，熱風(fēng)與顆粒進行充分的熱質(zhì)交換，使顆粒表面的水分蒸發(fā)，實現(xiàn)顆粒的逐漸干燥。

3. 收集

- 干燥后的顆粒通過底部的收集器收集起來。

- 收集器通常采用氣力輸送系統(tǒng)或振動裝置，確保顆粒的輸送速度適中，避免顆粒之間的碰撞和破損。