收平收光初次收平:使用抹光機(jī)進(jìn)行初次收平,確保金剛砂與混凝土初步結(jié)合。第二次撒布(如需要):根據(jù)地面情況,可能需要第二次撒布金剛砂,方向垂直于次撒布。終收光:等地面硬化到無(wú)明顯變化時(shí),用拋光機(jī)進(jìn)行收光,重復(fù)拋光兩次,縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。邊角處需用手工抹刀進(jìn)行收光。五、養(yǎng)護(hù)噴養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺菏┕ね瓿珊?小時(shí),可噴養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期:養(yǎng)護(hù)周期一般為7-15天,期間需避免重物碰撞和水浸泡。六、注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí),注意控制塌落度在75到100mm之間,電子廠無(wú)縫磨石地坪,厚度在3厘米以上。撒布金剛砂時(shí),注意均勻拋灑,避免用力過大導(dǎo)致材料浪費(fèi)或地面不平整。收光時(shí),注意拋光機(jī)的使用技巧,確保地面光滑且耐磨。
涂刮防靜電環(huán)氧面層配制面層涂料:按配方配制防靜電環(huán)氧面層涂料,確保涂料質(zhì)量。涂刮面層:將配制好的面層涂料涂刮在導(dǎo)電網(wǎng)格之上,形成平滑且具有防靜電效果的地面。施工后注意保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,以保證涂層的外觀效果。七、拋光處理拋光地面:根據(jù)需求,使用機(jī)械設(shè)備對(duì)地面進(jìn)行拋光處理,以增強(qiáng)地面的光亮度和平整度。八、施工完成與養(yǎng)護(hù)施工完成:等待地面完全固化后,環(huán)氧防靜電地坪施工完成。養(yǎng)護(hù)管理:施工完成后進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)管理,保持地面濕潤(rùn),防止因水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生的收縮裂縫。一般情況下,24小時(shí)后方可上人,72小時(shí)后方可重壓(以25℃為準(zhǔn),低溫時(shí)開放時(shí)間需適度延長(zhǎng))。通過以上施工工藝步驟,可以確保環(huán)氧防靜電地坪具有優(yōu)良的防靜電性能、耐磨耐壓性能、耐化學(xué)性能和裝飾性能,倉(cāng)庫(kù)無(wú)縫磨石地坪,滿足各種需要防靜電的場(chǎng)合使用要求。
環(huán)氧防靜電地坪施工工藝主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟,以下是對(duì)每個(gè)步驟的詳細(xì)解釋和歸納:
一、前期準(zhǔn)備地面處理:清理地面上的灰塵、油污等雜質(zhì),確保地面干凈無(wú)污。修補(bǔ)地面的裂縫和不平整之處,保持地面平整。測(cè)定基層含水率,確保含水率低于8%。對(duì)基層平整度進(jìn)行檢查,偏差應(yīng)小于2mm。二、涂刷底涂層配制底涂涂料:按照配方配制底涂涂料,食品廠無(wú)縫磨石地坪,確保涂料的質(zhì)量。涂刷底涂:使用工具進(jìn)行刮涂,確保底涂涂料充分浸潤(rùn)基材。一般底涂需要刮涂2-3道,以增加強(qiáng)度。三、鋪設(shè)銅箔網(wǎng)和接地銅箔鋪設(shè):待底涂層固化后,鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)。銅箔粘貼應(yīng)平整牢固,并需與室內(nèi)接地端子連接。銅箔鋪設(shè)一般采用井型或網(wǎng)格型鋪設(shè)方式,以有效排除累積的靜電。四、涂刮中涂層配制中涂材料:將配料攪拌均勻,確保中涂材料的質(zhì)量。涂刮中涂層:刮涂多遍達(dá)到所需厚度,江門無(wú)縫磨石地坪,刮涂時(shí)應(yīng)先里后外,逐層退至房間出口處。干燥后需打磨平整。五、鋪設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)格導(dǎo)電網(wǎng)格鋪設(shè):在中涂層之上鋪設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)格,確保電荷能夠有效地傳導(dǎo)到地下。導(dǎo)電網(wǎng)格可以使用導(dǎo)電銅箔或其他導(dǎo)電材料制成。
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