切削液歷史
19世紀(jì)80年代,美國科學(xué)家就已首行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%~40%的現(xiàn)象和機理。針對當(dāng)時使用的刀具材料是碳素工具鋼,切削液的主要作用是冷卻,故提出“冷卻劑”一詞。從那時起,人們把切削液稱為冷卻潤滑液。
隨著人們對切削液認(rèn)識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富,發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。zui早,人們采用動植物油來作為切削液,但動植物油易變質(zhì),切削液廢液集中過濾凈化價格,使用周期短。20世紀(jì)初,人們開始從原i油中提煉潤滑油,并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在第—次世界i大戰(zhàn)之后,切削液廢液集中過濾凈化,開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復(fù)合油。1924年,含硫、氯的切削油獲得專i利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。
碟式分離機主要是由進(jìn)出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、機蓋、立軸、橫軸、機座、電機和自動控制箱等部件組成。碟式離心機的工作原理如下:
1、利用混合液(混蝕液)中具有不同密度并且互不相溶的輕、重相或固相,在離心力場中受不同大小的離心力,產(chǎn)生不同的沉降速度的原理,切削液廢液集中過濾凈化求購,達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。
2、碟式分離機是立式離心機,轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟i片。碟i片與碟i片之間留有很小的間隙。
切削液廢液處理方法
一:切削液廢液要根據(jù)不同種類的切削液進(jìn)行分類處理,不同的切削液有不同的化學(xué)性質(zhì),因此在處理的時候也要注意。水基切削液和油基切削液的廢液處理方法是不同的。切削液廢液處理方法二:水基切削液可以通過物理處理方法,化學(xué)處理方法,生物處理方法來對切削液廢液進(jìn)行處理。物理處理方法:切削液廢液中的很多懸浮粒子以及大顆粒的膠裝粒子,通過過濾設(shè)備或是過濾裝置進(jìn)行過濾處理。
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