焊接缺陷檢驗(yàn)的常用方法
1,外觀檢驗(yàn),通常就是靠肉眼觀測檢驗(yàn),借助一些工具能大大提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性,常用的工具有:焊縫檢驗(yàn)規(guī)、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等,一般是檢驗(yàn)焊縫外部的缺陷。
2,氣密性檢驗(yàn),金屬缺陷檢測,一般是對熔器、管道等須要對其進(jìn)密性檢驗(yàn),根據(jù)被測對象的要求不同進(jìn)行不一樣的檢驗(yàn)。①沉水試驗(yàn),將充有一定壓力的容器放在水槽內(nèi)下壓一定深度,然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗(yàn),在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫涂抹,全部未出現(xiàn)氣泡則為合格。
3,煤油試驗(yàn),它是利用煤油的強(qiáng)滲透能力,對焊縫致密性進(jìn)行檢驗(yàn)在焊縫一側(cè)(容器的外側(cè))涂石灰水,石灰水干后再焊縫的另一側(cè)(容器的內(nèi)側(cè))涂煤油,檢驗(yàn)白石灰上是否出現(xiàn)油斑。
4,壓力試驗(yàn),也叫耐壓試驗(yàn),它包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是通過對容器加壓(水壓或氣壓)到試驗(yàn)壓力,檢驗(yàn)其有無滲漏和保壓情況的檢驗(yàn)方法。試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力,否則不能保證容器的安全運(yùn)行。壓力試驗(yàn)用于評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性能、變形量大小及有無滲漏現(xiàn)象。壓力試驗(yàn)一方面檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的致密性,另一方面還能檢演結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。水壓試驗(yàn),當(dāng)充滿水同時(shí)完全排凈空氣后關(guān)閉水閥,再用高壓水泵對容器分級加壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力(一般為工作壓力的1.25~1.5倍);檢驗(yàn)焊縫有無水珠(滲漏),如果有說明有滲漏;檢驗(yàn)保壓情況,停止加壓后保壓5~10min,壓力應(yīng)無明顯下降。氣壓試驗(yàn),采用高壓氣泵對容器進(jìn)行逐級升壓每升一級保壓一定時(shí)間,直至升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,用皂水檢查是否滲漏,并檢查保壓情況。
汽車用有色金屬及合金
通常把鐵和鐵碳合金稱為黑色金屬,而把黑色金屬以外的其他金屬稱為有色金屬。
隨著汽車輕量化需求以及輕量化材料的推廣,在汽車上廣為應(yīng)用的有鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金,以鋁合金為主的有發(fā)動(dòng)機(jī)、鋁輪轂以及鋁合金車身、車門、保險(xiǎn)杠、車輪等等。
金屬材料成分測試方法
對于金屬中的元素成分測試,傳統(tǒng)的測試方法通過制備少量的金屬碎屑,將碎屑通過一定的方式溶解,再采用實(shí)驗(yàn)室的滴定法、比色法、容量法等測試。
金屬無損檢測在金屬檢測項(xiàng)目中常見的檢測項(xiàng)目之一。它的檢測方法有很多,像目視檢測(VT)、射線照相法(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ECT)、聲發(fā)射(AE)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)、非常規(guī)檢測方法等等。檢測周期:
5~10個(gè)工作日
檢測標(biāo)準(zhǔn):
GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。
金屬無損檢測服務(wù)內(nèi)容:
根據(jù)金屬設(shè)備的種類,無損檢測的項(xiàng)目有:廣告牌無損檢測、鍋爐無損檢測、焊縫無損檢測、特種設(shè)備無損檢測、船舶無損檢測等檢測服務(wù)。根據(jù)金屬無損的檢測項(xiàng)目,提供包括:超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等的無損檢測服務(wù)。
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