電DF13單排連接器線束的檢驗(yàn)工序
為保證DF13單排連接器組件(線束)的地使用,必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在DF13單排連接器組件(線束)總裝后,對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的工藝篩選。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和剔除接觸不良(斷路和瞬斷),絕緣不良(短路)及裝配錯(cuò)誤(誤配線)等不合格失效產(chǎn)品。但目前有許多單位在生產(chǎn)或使用現(xiàn)場檢測線束導(dǎo)通的手段還是相當(dāng)落后的,有些用于重點(diǎn)型號(hào)的特殊線束至今還在用蜂鳴器或者指示燈用手工逐個(gè)搭接,觀察是否有電、聲或光信號(hào)來判斷每條連接線的通斷。這樣進(jìn)行導(dǎo)通檢查不僅速度慢,效率低,而且工人容易疲勞,還十分容易造成錯(cuò)檢或者漏檢。
近年來,日本耐可公司相繼顏值出eedx系類等多種新型的線束導(dǎo)通檢測儀,配上相應(yīng)的測試工裝,一次插合后通過儀器內(nèi)部數(shù)字邏輯電路,即可十分方便、迅速的進(jìn)行線束導(dǎo)通檢測?,F(xiàn)在已被交通、通訊、計(jì)算機(jī)、家電等行業(yè)選用。
DF13單排連接器熱塑型材料絕緣體成型工藝
熱塑型塑料絕緣體主要用于小型圓形DF13單排連接器,小型矩形連接器,印制電路板連接器和帶狀電DF13單排連接器等。熱塑型塑料絕緣體注射成型為工藝流程:安裝模具到料筒加熱預(yù)熱,安裝鑲件再到和模加壓高壓注射到保溫保壓再到開模取件后制件后處理。
熱塑型塑料注射成型制品的常見缺陷有成型不良、溢邊厚大、氣泡、凹癟、銀絲、澆口出混沌、翹曲、開裂、變色、尺寸不合格等。產(chǎn)生缺陷的原因也復(fù)雜,如注射工藝參數(shù)選擇或調(diào)整不當(dāng)、制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、塑料有污染、塑料中的水分或揮發(fā)太多等都有可能產(chǎn)生上述缺陷。
環(huán)境對(duì)電DF13單排連接器使用性能的影響
低溫效應(yīng):
低溫下工作會(huì)使電DF13單排連接器的金屬或者非金屬零件以不同速率變脆和收縮。根據(jù)使用場合決定電連接器低溫特性的重要程度。多數(shù)電連接器的額定低工作溫度為-155攝氏度,要求更低溫度下工作需選用特殊材料。
就導(dǎo)電性而言,環(huán)境溫度低于允許的額定低工作溫度,通常并非是造成系統(tǒng)故障的原因。因?yàn)?,溫度愈低,?dǎo)致所能承受的電流愈大。而過低的環(huán)境溫度下,多數(shù)塑料和合成橡膠的膨脹系數(shù)與金屬構(gòu)件的膨脹系數(shù)極不相同,會(huì)收縮使大多數(shù)電連接器、導(dǎo)線或者電纜的絕緣體產(chǎn)生密封開裂等機(jī)械失效。如果密封在電DF13單排連接器溫度下降到現(xiàn)有污染物的凍結(jié)點(diǎn)一下之后才開裂,然后在污染物達(dá)到熔點(diǎn)以前又自動(dòng)封口,則污染雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入內(nèi)部。
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