DF13單排連接器-捷友連接器-定做DF13單排連接器

電DF13單排連接器線束的檢驗(yàn)工序

為保證DF13單排連接器組件（線束）的地使用，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在DF13單排連接器組件（線束）總裝后，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的工藝篩選。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和剔除接觸不良（斷路和瞬斷），絕緣不良（短路）及裝配錯(cuò)誤（誤配線）等不合格失效產(chǎn)品。但目前有許多單位在生產(chǎn)或使用現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)線束導(dǎo)通的手段還是相當(dāng)落后的，有些用于重點(diǎn)型號(hào)的特殊線束至今還在用蜂鳴器或者指示燈用手工逐個(gè)搭接，觀察是否有電、聲或光信號(hào)來(lái)判斷每條連接線的通斷。這樣進(jìn)行導(dǎo)通檢查不僅速度慢，效率低，而且工人容易疲勞，還十分容易造成錯(cuò)檢或者漏檢。

近年來(lái)，日本耐可公司相繼顏值出eedx系類(lèi)等多種新型的線束導(dǎo)通檢測(cè)儀，配上相應(yīng)的測(cè)試工裝，一次插合后通過(guò)儀器內(nèi)部數(shù)字邏輯電路，即可十分方便、迅速的進(jìn)行線束導(dǎo)通檢測(cè)?，F(xiàn)在已被交通、通訊、計(jì)算機(jī)、家電等行業(yè)選用。

DF13單排連接器熱塑型材料絕緣體成型工藝

熱塑型塑料絕緣體主要用于小型圓形DF13單排連接器，小型矩形連接器，印制電路板連接器和帶狀電DF13單排連接器等。熱塑型塑料絕緣體注射成型為工藝流程：安裝模具到料筒加熱預(yù)熱，安裝鑲件再到和模加壓高壓注射到保溫保壓再到開(kāi)模取件后制件后處理。

熱塑型塑料注射成型制品的常見(jiàn)缺陷有成型不良、溢邊厚大、氣泡、凹癟、銀絲、澆口出混沌、翹曲、開(kāi)裂、變色、尺寸不合格等。產(chǎn)生缺陷的原因也復(fù)雜，如注射工藝參數(shù)選擇或調(diào)整不當(dāng)、制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、塑料有污染、塑料中的水分或揮發(fā)太多等都有可能產(chǎn)生上述缺陷。

環(huán)境對(duì)電DF13單排連接器使用性能的影響

低溫效應(yīng)：

低溫下工作會(huì)使電DF13單排連接器的金屬或者非金屬零件以不同速率變脆和收縮。根據(jù)使用場(chǎng)合決定電連接器低溫特性的重要程度。多數(shù)電連接器的額定低工作溫度為-155攝氏度，要求更低溫度下工作需選用特殊材料。

就導(dǎo)電性而言，環(huán)境溫度低于允許的額定低工作溫度，通常并非是造成系統(tǒng)故障的原因。因?yàn)?，溫度愈低，?dǎo)致所能承受的電流愈大。而過(guò)低的環(huán)境溫度下，多數(shù)塑料和合成橡膠的膨脹系數(shù)與金屬構(gòu)件的膨脹系數(shù)極不相同，會(huì)收縮使大多數(shù)電連接器、導(dǎo)線或者電纜的絕緣體產(chǎn)生密封開(kāi)裂等機(jī)械失效。如果密封在電DF13單排連接器溫度下降到現(xiàn)有污染物的凍結(jié)點(diǎn)一下之后才開(kāi)裂，然后在污染物達(dá)到熔點(diǎn)以前又自動(dòng)封口，則污染雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入內(nèi)部。

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