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主營：減速機(jī),齒輪齒條,模組
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在齒輪動(dòng)態(tài)嚙合力作用下，系統(tǒng)的各零部件會產(chǎn)生振動(dòng)，這些振動(dòng)所產(chǎn)生的聲輻射稱為自鳴噪聲。對于開式齒輪傳動(dòng)，加速度噪聲由輪齒沖擊處直接輻射出來，自鳴噪聲則由輪體、傳動(dòng)軸等處輻射出來。一般來說，齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：
1、齒輪系及齒輪箱方面。
齒輪系統(tǒng)裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸，軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當(dāng)?shù)取?/p>
2、其他方面輸入扭矩。
負(fù)載扭矩的波動(dòng)，臺灣DSKR齒輪齒條單價(jià)，軸系的扭振，臺灣DSKR齒輪齒條企業(yè)，電動(dòng)機(jī)及其它傳動(dòng)副的平衡情況等。
3、齒輪設(shè)計(jì)方面。
齒輪系統(tǒng)參數(shù)選擇不當(dāng)，重合度過小，齒廓修形不當(dāng)或沒有修形，齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。齒輪加工方面基節(jié)誤差和齒形誤差過大，齒側(cè)間隙過大，表面粗糙度過大等。
大齒輪的施焊：若采用手工操作，不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且焊接質(zhì)量易受焊工技術(shù)水平的影響，臺灣DSKR齒輪齒條，因此大齒輪的焊接利用窄間隙埋弧焊機(jī)進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊的工藝方案。焊材的選擇應(yīng)考慮防止裂紋和保證接頭在動(dòng)載荷條件下具有一定的塑性、韌性儲備。應(yīng)采用低強(qiáng)匹配原則選用焊材。強(qiáng)度低的填充材料能降低接頭的拘束度，使裂紋的靈敏性下降，需降低預(yù)熱溫度，改變焊接條件。
大齒輪中幅板由家用梯子于受位置限制不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊，因此沿用過去常用的半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。大齒輪的接頭坡口為單邊U形坡口，厚度達(dá)50mm，輪緣和輪輻的焊縫處于剛性拘束條件下。為防止根部裂紋應(yīng)采取抗裂性好的低氫型焊材。坡口底部角度小，宜選用焊條電弧焊的焊接方法。
介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項(xiàng)
當(dāng)前用于齒輪淬火的介質(zhì)主要是各種淬火油，水溶性淬火介質(zhì)和普通自來水。以下，介紹這些介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項(xiàng)。
1、水溶性淬火介質(zhì)
自來水作為淬火介質(zhì)的缺點(diǎn)是其低溫冷卻速度太快，使多種鋼制的工件容易淬裂。引起鋼件淬裂的主要原因是水在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度(Ms點(diǎn))及其以下的溫度范圍冷卻得過快。由于這樣的原因，研究開發(fā)水溶性淬火介質(zhì)的目標(biāo)就是降低水的低溫冷卻速度。
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第4年
