換熱器
設(shè)備制造過(guò)程中的檢驗(yàn),包括原材料的檢驗(yàn)、工序間的檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn),具體內(nèi)容如下:
(1)原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗(yàn);
(2)原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn),總稱為破壞試驗(yàn);
(3)原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法是無(wú)損檢測(cè),它包括:射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等;
(4)設(shè)備試壓,換熱器,包括:水壓試驗(yàn)、介質(zhì)試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等。
耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn):
制造完工的換熱器應(yīng)對(duì)換熱器管板的連接接頭,管程和殼程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或增加氣密性試驗(yàn),換熱器公司,耐壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。換熱器一般進(jìn)行水壓試驗(yàn),但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因,不能充灌液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體時(shí),可采用氣壓試驗(yàn)。
如果介質(zhì)毒性為極度,高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時(shí),必須增加氣密性試驗(yàn)。
影響換熱器管板腐蝕的主要因素有:(1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不同。例如,在鹽酸中,濃度越高,腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在硫酸中腐蝕嚴(yán)重,濃度約為50%,石墨換熱器,當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí),腐蝕急劇下降。 (2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子,硫離子,氨離子等。這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕; (3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng),每升高10°C,腐蝕速率增加約1至3倍,換熱器選型,但也有例外; (4)pH值:一般pH值越小,金屬腐蝕越大; (5)流量:在大多數(shù)情況下,流速越大,腐蝕越大。
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