傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成,或者稱(chēng)做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂,它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過(guò)程中需要向模腔內(nèi)噴上潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具,用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi),日照合金壓鑄件,這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后,合金壓鑄件加工廠,壓力就會(huì)一直保持直到鑄件凝固。
壓鑄的生產(chǎn)工藝部分介紹:
推桿會(huì)推出所有的鑄件,鋁合金壓鑄件,由于一個(gè)模具內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)模腔,所以每次鑄造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落紗的過(guò)程則需要分離殘?jiān)?,包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個(gè)過(guò)程通常是通過(guò)一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來(lái)完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎,可以直接摔打鑄件,這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復(fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。
壓鑄模具圓角問(wèn)題處理:
圓角(包括轉(zhuǎn)角) 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,我們?cè)陂_(kāi)制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的作用,合金壓鑄件生產(chǎn)廠家,決不可做成清角或過(guò)小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢,使腔內(nèi)氣體順序排出,并可減少應(yīng)力集中,延長(zhǎng)模具使用壽命。(鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷)。例標(biāo)準(zhǔn)油盤(pán)模上清角處較多,相對(duì)來(lái)說(shuō),目前兄弟油盤(pán)模開(kāi)的zui好,重機(jī)油盤(pán)的也較多。
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