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C4鋼泵密封沖洗水的說明

（1）沖洗水須不間斷，且無固體雜質(zhì)，不結(jié)垢，泵開機(jī)前通沖洗水，停機(jī)后5分鐘方可關(guān)閉沖洗水

（2）如不通沖洗水，密封易產(chǎn)生干摩擦，降低密封的使用壽命；尤其在開車時(shí)或者運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)更容易產(chǎn)生干摩擦，造成摩擦副損壞。停機(jī)后如不通沖洗水，漿液中固體顆粒附著會使得摩擦副粘結(jié)，再次啟動時(shí)就會有介質(zhì)泄漏的情況。

（3）沖洗水壓力過大，或者流量過大會造成沖洗水從軸位泄漏，不影響機(jī)封正常使用。

（4）可以參照下面的沖洗水流量壓力選型表格。

     焊接工藝 焊接C4鋼時(shí)，其工藝參數(shù)對于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。當(dāng)焊接熱輸入過大時(shí)，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實(shí)際長且冷卻速度小，會造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。同時(shí)焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下，湘西鋁制容器，以利用后焊道對于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力。

      選擇焊接工藝參數(shù)如下： 焊接順序 焊材牌號 焊材直徑(mm) 電源極性 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 封底焊縫 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊縫 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 蓋面焊縫 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、現(xiàn)在還有一種專門焊接C4鋼的焊條，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊條要結(jié)構(gòu)200-250℃烘干1小時(shí)，以直流電源為主，采用小電流短弧焊接。

C4鋼廠家淺談如何正確選用蝶閥

       上世紀(jì)三十年代，美國發(fā)明了蝶閥，鋁制容器多少錢，上世紀(jì)七十年代傳入 我國，開發(fā)使用。目前世界上一般在DN300mm以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開 閉時(shí)間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕等特點(diǎn)。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5 T，且蝶閥易于各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

         橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí)，由于使用不當(dāng)會產(chǎn)生 氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，上世紀(jì)七十到八十年代國際上又開發(fā)金屬密封 蝶閥，耐氣蝕、壽命長，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，鋁制容器定制，但要注意，閥體、閥座和閥板 。閥座的材質(zhì)不適組合時(shí)，閥座間會產(chǎn)生熱咬合，又不能開閉的危險(xiǎn)。在國外還開發(fā)耐氣蝕 、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。由于鑄造技術(shù)的提高，可使鑄鐵的閥體、閥板與不銹鋼閥 座鑄在一起，致使閥座部分的構(gòu)造簡單，導(dǎo)物不積留，耐高壓鋁制容器，耐久性、可靠性大大提高。

      一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年以上，不銹鋼金 屬約80年，綜合比較各異。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣 蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15度以外使用。節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負(fù)壓，往往會出現(xiàn)橡 膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥 式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥 門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí)，形成偏流，力矩會有增加。