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徑向軸承軸承齒輪箱故障分析方法

齒輪箱故障分析方法

齒輪箱出現故障時，需要工作人員對其進行充分的分析，主要分析齒輪齒形存在的誤差、箱體出現共振、軸承點蝕、高溫、軸面磨損以及轉軸彎曲等。通過對齒輪箱出現的故障特征進行深入的了解，工作人員應按照故障分析的標準，采用加速度時域分析、頻域分析等方法，收集齒輪箱在振動狀態(tài)下發(fā)出的信號，將齒輪箱產生的平均振動能量、時域峰值等參數作為研究對象，判斷齒輪箱整體振動情況。采用速度時域分析方法，將平均振動能量、時域信號峰值等參數進行診斷，以便確定引發(fā)齒輪箱故障的原因。采用頻譜分析方法，是將齒輪箱在振動狀態(tài)下，對齒輪的嚙合頻率、加速度信號以及外環(huán)固有頻率進行檢測，以便尋找的齒輪箱故障的引發(fā)因素。目前在對齒輪箱故障分析時，通常會在工業(yè)現場環(huán)境中進行，滾珠徑向軸承，為獲得更加準確的故障分析數據，一般會對齒輪的征兆狀態(tài)進行檢測，并且會真實地反映出齒輪故障的位置、影響范圍以及性質等，為工作人員提供必要的參考依據，從而采用針對性的措施解決齒輪箱出現的故上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產服務的實體，從事于各種動壓滑動軸承（如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承）的設計、加工制造，尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉動設備的滑動軸承國產化，積累了近三十多年豐富的經驗障。

上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產服務的實體，從事于各種動壓滑動軸承（如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承）的設計、加工制造，尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉動設備的滑動軸承國產化，積累了近三十多年豐富的經驗

徑向軸承?潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞及預防

潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞

3.1損壞原因

掘進機截割部內部密封損壞，載荷徑向軸承，截割部發(fā)生漏油，在用戶發(fā)現不及時與維護不及時的情況下，致使軸承由于潤滑油不足，引發(fā)潤滑不良造成損壞現象，或因潤滑油更換不及時，使用嚴重污染的潤滑油等，導致軸承損壞。

3.2預防措施

為便于用戶觀察截割部油位，在設計掘進機截割部時，應選一醒目位置來布設截割部油位計。與此同時，注油通道結構應設計得盡量簡單，應在無需拆卸截的情況下，能順利給截割部內軸承注油，且應設計泄油通道以及時排泄掘進機截割部產生的污染潤滑油，另外用戶對潤滑油的補充、更換應嚴格按使用說明進行。

上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產服務的實體，許昌徑向軸承，從事于各種動壓滑動軸承（如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承）的設計、加工制造，尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉動設備的滑動軸承國產化，積累了近三十多年豐富的經驗，特別是對英格索蘭、埃里奧特、蘇爾壽、西門子、日立、新比隆、阿特拉斯等公司的大型空壓機、風機、煙機、離心壓縮、氣壓機、汽輪機上的高速（轉速可達72000轉/分）動壓滑動軸承的國產化工作取得了無數成功的經 驗和深入的技術領會。公司三十年來，除向石油化工、鋼鐵冶金、化工、制藥、玻璃、電子電力等廠礦企業(yè)中提供各類滑動軸承的測繪、加工、各種技術咨詢和技術服務外，滾動徑向軸承，還對各種國產大型轉動設備上動壓滑動軸承進行大量的合理分析設計和改進，攻破了一個又一個生產技術的難關，使設備得到的運行，使企業(yè)獲得了一定的經濟效益。與此同時，軸承研究所的科研成果也得到了企業(yè)的實踐檢驗，很好地使科學研究更貼合生產實際，尤其是在高科技理論與技術向企業(yè)生產力轉換的方面，獲得了顯著的社會效益。

巷道內煤粉與巖石雜質混入軸承引發(fā)損壞

1.1軸承損壞原因

掘進機在進行截割作業(yè)時，一旦截部裝設的密封件發(fā)生失效，易引發(fā)煤粉混入掘進機截割部軸承，終造成軸承磨損損壞。掘進機截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封，此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境，因此容易損壞。掘進機截割部在進行煤巖截割作業(yè)時，密封件連接處縫隙易擠入煤粉，這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形，終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截進行旋轉作業(yè)時，在無法保證同軸度的情況下，進入此處密封內部的雜質會非常多，易嚴重磨損密封，長此以往易造成密封失效。掘進機截割部內的第二道密封為浮動密封，當截割部外層密封損壞后，掘進煤粉會大量進入浮動密封，使浮動密封產生嚴重磨損，終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后，煤粉會迅速混入軸承，軸承開始產生磨損，起初在煤粉磨損的作用下，軸承滾動體與內外圈接觸處會產生細微槽痕，久而久之產生的槽痕會越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊密，配合游隙增大，旋轉精度不達標，軸承旋轉時易產生振動、出現噪聲，同時溫度也會升高，終使軸承無法正常運轉，發(fā)生損壞。

1.2預防措施

在設計掘進機截割部時應把截割部與截連接處密封腔設計為易更換結構，這樣更宜于工作人員在井下時間更換密封件；可通過加大此處密封密度，如并排使用多道密封等措施，以確保密封效果更佳，使用時間更長；選用的密封件應為特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用戶應嚴格依據密封使用說明來維護保養(yǎng)密封件，當密封件達到使用壽命后，應及時更換，以確保實際密封效果達標。

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