系統(tǒng)組成與選用:選擇成熟、可靠的模內切系統(tǒng)供應商,確保系統(tǒng)性能穩(wěn)定、操作簡便。根據生產需求選擇合適的模內切系統(tǒng)配置,包括油缸模組、切刀模組、控制系統(tǒng)等。操作與維護:嚴格按照操作規(guī)程進行操作,寮步模內切,避免操作不當導致設備故障或產品質量問題。定期對模內切系統(tǒng)進行維護保養(yǎng),確保系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。切刀精度與裝配公差:切刀的精度和裝配公差直接影響切斷效果和產品質量,需嚴格控制切刀的加工精度和裝配公差。在裝配過程中,需確保切刀與模具的配合間隙合理,避免過大或過小導致的問題。技術支持與售后服務:選擇有良好技術支持和售后服務的供應商,以便在設備出現故障或問題時能夠及時得到解決。在使用過程中遇到問題或困難時,及時與供應商聯系尋求幫助和支持。
技術成熟應用的關鍵點
要實現模內熱切技術的成熟應用,需要關注以下幾個關鍵點:的設計方案:前期一個的設計方案對于模內熱切系統(tǒng)的成功運行至關重要。嚴格的制造工藝和設備要求:模內熱切模具的制造工藝和設備要求高精度加工機械,模內切定做,以確保系統(tǒng)的正常運行。刀具精度的控制:刀具精度對產品質量有直接影響,因此需嚴格控制刀具的加工精度。合適的公差及裝配工藝:不同塑料需要采用不同的公差及裝配工藝,以確保切刀的正常運行。綜上所述,模內熱切技術是一種的模具優(yōu)化工藝,模內切控制器,具有顯著的技術優(yōu)勢和應用前景。然而,在推廣應用過程中還需要關注并解決一些實際問題,以實現其更廣泛、更成熟的應用。
注塑模內切技術要點分析
AGC技術分析
技術要點:射膠時依靠射膠壓力壓縮彈簧,擠開空間作為澆口,射膠結束后,依靠彈簧壓力切刀回彈切斷進膠點。
主要缺點:壓力損失大;射膠壓力與切斷力平衡點難掌握;對原料有選擇性,僅對PP/PE料切斷效果較好;容易產生毛邊。
ECS技術分析
技術要點:模具有兩塊頂出板,切刀單獨使用一塊頂出板;射膠時,切刀后退形成澆口;保壓結束后,成型機預頂出系統(tǒng)推動切刀切斷澆口。
主要缺點:模具結構復雜;需成型機具有預頂出功能;對側邊為外觀面產品不能使用;刀口鈍化后,切面效果變差。
AutoDegate技術分析:
技術要點:切刀加工在入子上,入子不動,依靠頂出力將澆口切斷。
主要缺點:容易產生料屑;刀口鈍化后切斷效果變差;僅適用于側澆口,對側邊為外觀面產品不能使用;因為入子強度限制,容易斷裂。
模內壓力測量:為了能準確選擇合適的液壓缸,我們在模腔內安裝壓力傳感器測量整個成型過程zui大壓力值。經實際測量:Pmax=535Bar
分析整個成型過程,在壓縮階段結束后,成型機已完成全部充填,后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力,模內切方案設計,防止塑料回流,此時切斷即可保證切斷效果,又可省去部分保壓時間。
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