鑫晟檢測(cè)(圖)-焊縫無(wú)損探傷-湖北無(wú)損探傷

詢盤留言 |投訴|申領(lǐng)|刪除 產(chǎn)品編號(hào)：580971892 更新時(shí)間：2024-06-30

武漢鑫晟測(cè)試技術(shù)有限公司

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超聲波探傷儀為什么要做記錄和檢測(cè)報(bào)告？答：任何工件經(jīng)過(guò)超聲波探傷后，都必須出據(jù)探傷報(bào)告以作為該工件質(zhì)量好壞、是否合格的憑證，無(wú)損探傷檢測(cè)，一份正確的探傷報(bào)告，除建立可靠的檢測(cè)方法和結(jié)果外，很大程度上取決于原始探傷記錄和后出據(jù)的探傷報(bào)告是非常重要的，如果我們超聲波探傷儀檢測(cè)了工件不作記錄也不出報(bào)告，那么對(duì)該工件進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)就毫無(wú)意義。超聲波探傷儀探傷時(shí)焊縫中的缺陷怎樣進(jìn)行分類？答：1、利用焊縫超聲波探傷儀進(jìn)行探傷時(shí)一般把焊縫中的缺陷分成三類：分別是點(diǎn)狀缺陷、線狀缺陷和面狀缺陷。2、在分類中把長(zhǎng)度小于10mm的缺陷叫做點(diǎn)狀缺陷；一般不測(cè)長(zhǎng)，小于10mm的缺陷按5mm計(jì)。把長(zhǎng)度大于10mm的缺陷叫做線狀缺陷。把長(zhǎng)度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面狀缺陷。

超聲波探傷的基本原理是什么？

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)***分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點(diǎn)？

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒(méi)有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。

未焊透：

反射率高，波幅也較高，管道無(wú)損探傷，超聲波探傷儀探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，湖北無(wú)損探傷，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。

其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

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