陶瓷封裝清洗劑-蘇州易弘順(圖)

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蘇州易弘順電子材料有限公司

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焊劑粒度和堆散高度的控制

焊劑層太薄或太厚都會(huì)在焊縫表面引起凹坑、斑點(diǎn)及氣孔，形成不平滑的焊道外形，焊劑層的厚度要嚴(yán)格控制在25-40mm范圍內(nèi)。當(dāng)使用燒結(jié)焊劑時(shí)，由于密度小，焊劑堆高比熔煉焊劑高出20%-50%。焊絲直徑越大焊接電流越高，焊劑層厚高也相應(yīng)加大；由于施焊過(guò)程操縱不規(guī)范，細(xì)粉焊劑處置不公道，焊縫表面會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)的不均勻凹坑，無(wú)損檢測(cè)合格但外觀質(zhì)量受到影響，局部削弱了殼體厚度。

離子污染物如果清洗不當(dāng)會(huì)造成很多問(wèn)題：較低的表面電阻，腐蝕，導(dǎo)電的表面殘留物在電路板表面會(huì)形成樹(shù)枝狀分布（樹(shù)突），造成電路局部短路，對(duì)于電子裝置使用可靠性而言，一個(gè)重大威脅是錫須和金屬互化物。這個(gè)問(wèn)題一直都存在。錫須和金屬互化物后會(huì)引起短路。在潮濕的環(huán)境和有電的情況下，如果組裝件上的離子污染過(guò)多，可能會(huì)造成問(wèn)題。例如由于電解錫須的生長(zhǎng)，導(dǎo)體的腐蝕，陶瓷封裝清洗劑，或者絕緣電阻降低，會(huì)引起電路板上的走線短路。

焊劑顆粒尺寸和分布要求焊劑有一定的顆粒度要求，粒度要合適，使焊劑有一定的透氣性，焊接過(guò)程不透出連續(xù)弧光，避免空氣污染熔池形成氣孔。焊劑一般分為兩種，一種普通粒度為2.5-0.45mm(8-40目)，另一種是細(xì)粒度1.43-0.28mm(10-60目)。小于規(guī)定粒度的細(xì)粉一般不大于5%，大于規(guī)定粒度粗粉一般大于2%，要做好對(duì)焊劑顆粒度分布的檢測(cè)試驗(yàn)及控制，確定所使用的焊接電流。

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